布袋除塵器壓差說明：
　　清灰系統具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點：
　　1、定時控制壓差雖然簡單，但是不是   經濟的方法。
　　2、而且人為的定時也不能每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。
　　3、那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為呢？常見的布袋除塵器運行阻力就會被調整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設備出現了阻力偏高的問題，或者是布袋出現燒毀的問題。
　　4、在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經在使用布袋除塵器的時候，運行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風機的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經濟負擔也加重。
　　布袋除塵器壓差大采取措施：
　　原因檢查：（1）布袋灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞（濕度過大或者點火油未有燃盡粘結布袋）就比較麻煩了，根據引風機負荷可能會降負荷運行或者導致停爐。
　　處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。
　?。?）布袋除塵器的清灰裝置失去了應有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。
　　布袋除塵器關鍵部件的制造標準：
　　布袋除塵器的安裝精度越來越高，布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋，制定了新的   加嚴格的除塵器配件生產標準。
　　1、噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設   長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
　　2、袋籠的制作（由全自動除塵骨架生產線生產）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊焊接，焊接電流和時間都嚴格控制，接點牢固，不出現虛焊、脫焊、漏焊。為了袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護圈的焊接依靠模具進行，嚴格與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距   大偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進行鍍鋅處理（燒結成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。
　　3、花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于   標準。