鍋爐除塵器過濾風速宜取小值,反之取大值。對于濾料,機織布阻力大,過濾風速取小值,針刺氈開孔率大,阻力小。可取大值;覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對于清灰方式,如機械振打、分室反吹風清灰,強度較弱。過濾風速取小值(如0.6~1.0m/min);脈沖噴吹清灰強度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。
1、在啟動前二十四小時使灰斗加熱器通電。
2、把鍋爐除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。
3、驅(qū)動所有出入口提升閥和人口蝶閥,留在打開的位置。
4、關閉自動清灰模式,這個時候應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。
5、關閉頭四個分室的出入口提升閥。
6、當鍋爐除塵器排氣溫度達到一百二十攝氏度時,開始打開其后的分室,直至所有分室全部打開。
鍋爐除塵器使用效果不錯壞和它的外殼設計也有重要關系。從材料本身來看,現(xiàn)在已經(jīng)可以達到很高的速率,但是,往往由于鍋爐除塵器外殼設計不良,或者鍋爐除塵器的布置、安裝存在缺點,以致灰塵不經(jīng)過濾介質(zhì)而旁通過去,造成不好的后果。關于外殼設計的基本要求,有這樣一些內(nèi)容需要我們注意:
1、如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過濾器,通常應使空氣從上向下流動,因為這樣可以防止過濾器捕集的污染物在進行維修等工作時失落。
2、把鍋爐除塵器裝在外殼內(nèi),應當讓氣流通過過濾器的方向傾向于把過濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做,就采取適當辦法把過濾器對著它的密封面夾緊,任意時候都不會松開。
3、外殼尺寸應當便于對過濾器進行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大,但因維修方便,可以避免發(fā)生事故。
4、外殼應授有能聚集灰塵的突出面。
5、外殼折曲處應成圓弧狀,以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處,特別是密封面,均應磨光。
鍋爐除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間,鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進入各單元灰斗,隨著煙氣體積膨脹擴容,煙氣流速急劇降低,大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗,其余小粉塵隨煙氣通過濾袋,過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風機排入煙囪。
隨著時間推移,濾袋上的積灰越來越多,當濾袋表而積灰達到量時(即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔),由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥,進行離線反吹(打開電磁脈沖閥,壓縮空氣進入濾袋,抖落濾袋上的粉塵)。一個單元結(jié)束后,打開提升閥,進入下一個噴吹單元,依次循環(huán)。同時輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/div>
鍋爐除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、灰斗加熱器(用戶根據(jù)需求可選用)、進出風系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣炮、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
鍋爐除塵器制作優(yōu)點如下:
1、清灰吹灰管采用延長式,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,濾袋采用濾袋,煙氣溫度小于250℃,避免了脈沖電磁閥閥瓣的高溫損壞。
2、鍋爐除塵器采用下進風口預收集含塵氣體,除塵器的密封材料均為材料,避免含塵氣體直接沖洗布袋,降低含塵氣體粉塵濃度,延長濾袋和脈沖電磁閥的使用壽命。
3、采用上袋拉法和清灰定時控制系統(tǒng),根據(jù)設定的時間,每排過濾袋每隔一個清灰周期輪流清洗。換袋時打開頂蓋門,框架抽出后即可換袋,提升了換袋操作條件。
4、鍋爐除塵器采用的新型的濾袋框架為圓形,濾袋開口采用彈性脹環(huán),密封性能不錯,穩(wěn)定,減少了濾袋與框架之間的摩擦,延長了濾袋的使用壽命,易于卸袋。