高壓靜電式除塵器的除塵過程和原理，根據(jù)實(shí)際情況有針對(duì)性地制訂了改造方案，使設(shè)備運(yùn)行   穩(wěn)定、   ，同時(shí)也地降低了運(yùn)行成本。還列舉了改造過程的一些相關(guān)參數(shù)以示比較。高壓靜電式除塵器作為一種常壓除塵設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、除塵效果良好，已經(jīng)廣泛地被中小氮肥廠使用。但是由于各廠所用的煤種不同，對(duì)除塵的原理了解不夠，在設(shè)計(jì)和使用中還存在著一些不合理的地方，使得該設(shè)備未能   運(yùn)行。

廢渣為副產(chǎn)物和催化劑粉末，可作農(nóng)田肥使5聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)工藝與幾種典型三聚氮胺生用，生產(chǎn)裝置對(duì)環(huán)境影響很小。產(chǎn)工藝的綜合比較投資與效益表2國內(nèi)、外三聚抓胺生產(chǎn)工藝綜合比較催化劑高溫低壓氣相催化反應(yīng)高溫常壓氣相催化反應(yīng)高溫常壓氣相催化反應(yīng)高溫常壓氣相催化反應(yīng)產(chǎn)品處理方法高壓氨水淬冷約30液相處理不精制約，通過國內(nèi)、外幾種三聚氰胺生產(chǎn)工藝的綜合比較，可以看出采用三聚氰胺與碳按聯(lián)產(chǎn)工藝生產(chǎn)三聚氰胺，具有投資低的優(yōu)勢，是小氮肥企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種技改措施剖析電除塵原理除塵效率到了。除塵原理及改造措施粗煤氣經(jīng)洗氣箱、洗氣塔洗滌后，大于10拼m的塵焦顆?；旧媳怀簦捎谒谋砻鎻埩ψ饔?，小微粒已很難用水清洗掉。這樣高壓靜電式除塵器的實(shí)際除塵顆粒范圍可在0。01一100拜之間。整個(gè)除塵過程可劃分為四個(gè)階段：荷電、定向移動(dòng)、粘附和沖洗。每一階段的機(jī)理不同，對(duì)除塵效率的影響方式也不同，要達(dá)到一個(gè)比較理想的除塵效率，有   對(duì)各個(gè)階段進(jìn)行分別討論，然后有針對(duì)性地制定改造方案。

荷電工作狀態(tài)下的電暈絲，周圍被淡藍(lán)色的電子暈（R=4一7）包圍，這些高速電子不斷碰撞周圍的氣體分子、灰塵及焦油顆粒。

那么荷電率究竟是由哪些因素決定的呢我們先看一下自由電子的分布情況。由高壓靜電放電現(xiàn)象可知越靠近電暈絲附近的地方自由電子密度越大，碰撞幾率越高，而遠(yuǎn)離電暈絲的地方自由電子及帶電微粒密度較小，荷電幾率也小。因此，電場中某一位置的電子密度取決于電子暈的半徑。電暈絲直徑/mm電壓/1少V場強(qiáng)（x106N/C）電暈半徑/nll刀8。2810。45由硯E=axIn（凡/R，）式中：E一電場強(qiáng)度（N/C）U一二次電壓（v）Rl―電暈絲半徑（m）RZ一電場中的空間位置（m）（為便子比較，統(tǒng)一選取沉降管必325xs內(nèi)壁面處）可知電暈絲’半徑R，是影響電場強(qiáng)度的   主要因素，下面是對(duì)不同R：的計(jì)算結(jié)果。從計(jì)算結(jié)果看出，電暈絲半徑越小，電暈半徑及場強(qiáng)越大，荷電幾率越高。

因此在選擇運(yùn)行電流上，   要結(jié)合實(shí)際除塵效率，以便制定出經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行指標(biāo)。對(duì)電除塵的荷電性能及除塵情況，可通過筒內(nèi)檢查進(jìn)行直觀了解。檢查前，電除塵提前8h停連續(xù)水，間斷水。   先檢查距上管口0。5m處的管內(nèi)積沉情況，如果該區(qū)無明顯灰塵，說明除塵良好，二次電流不小。其次檢查電暈絲積沉區(qū)間，可大致判斷荷電區(qū)，積沉區(qū)越短荷電效果越好。另外，對(duì)電暈絲下半段   要清理干凈，如果電暈絲外圍包裹大量積灰，則此處的電暈半徑減小，   終導(dǎo)致除塵效率下降。2。3粘附帶電塵焦靠運(yùn)動(dòng)慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的   大堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高，由于粗煤氣中焦油含量高，使得堆積到管壁上的塵焦具有   的流動(dòng)性，當(dāng)塵焦達(dá)到   厚度時(shí)，即沿管壁靠自重流人筒底。對(duì)這種情況在設(shè)計(jì)上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以塵焦的自動(dòng)下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低由于粗煤氣中焦油含量少，不具備流動(dòng)性，塵焦積聚到   厚度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，即粘附到沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)人煤氣當(dāng)中。那么由臨界堆積厚度計(jì)算出的時(shí)間，就是干式除塵的沖洗間隔時(shí)間。通常對(duì)塵焦比例較大的粗煤氣，其沉積厚度應(yīng)控制在0。沖洗頻率的選擇間隔24h沖洗時(shí)，積沉厚度為0。474，小于臨界厚度。這種情況沖洗頻率可以定為每24h一次。當(dāng)然，這僅僅是理論計(jì)算，原料的不同也會(huì)影響臨界積沉厚度。間除塵器代號(hào)沖洗間隔時(shí)間/h除塵效率沖洗介質(zhì)的選擇由于焦油的粘結(jié)性，用常溫水很難將管壁及電暈絲上的焦油沖洗干凈，從而造成下半段積垢。我們將常溫水改用80℃的凈化冷凝水，不僅提高了焦油在水中的溶解度，而且焦油受熱后流動(dòng)性加強(qiáng)，使沖洗   為   ，這一點(diǎn)可從筒內(nèi)檢查很直觀地看到。在正常操作中為節(jié)約冷凝水，可先用常溫水沖洗3一5而n，沖掉大部分灰塵后，再用冷凝水沖洗，這樣也避免了長時(shí)間用熱水沖洗引起煤氣溫度上升，從而影響壓縮機(jī)的打氣量。高壓靜電式除塵器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行   要因地制宜，綜合考慮各種因素，合理制定二次電流指標(biāo)，取舍連續(xù)水，這樣才能達(dá)到運(yùn)行成本低，除塵效果好的目的。