脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。
　　在布袋除塵器運行過程中，其主要的運作過程是“過濾—清灰—過濾”的循環(huán)過程，可見要布袋除塵器的長期   穩(wěn)定運行，清灰過程至關(guān)重要，清灰的好壞直接關(guān)系到濾料的   能力。布袋除塵器的清灰方式主要有氣體回轉(zhuǎn)反吹、機器震打、氣體脈沖等幾種，氣體脈沖又是布袋除塵器中一種常見的清灰方式。在一個噴吹管直徑、文氏管構(gòu)造、噴吹孔徑及孔數(shù)、濾袋長度和直徑、噴嘴到花板距離已定的脈沖噴吹機構(gòu)中，氣包壓力、脈沖時間、脈沖閥類型、氣包容積、脈沖周期就成為影響脈沖噴吹布袋除塵器清灰性能好壞的主要因素。而上述幾種因素綜合起來就是反映了不同的噴吹氣量，不同的噴吹氣量決定了濾袋袋內(nèi)噴吹壓力和袋壁反向加速度的大小，也就決定了脈沖清灰力度的大小。但并不能單單用噴吹氣量大小這個因素來衡量噴吹效果的好壞。在工程實際應(yīng)用中影響噴吹效果好壞的應(yīng)該是單位時間噴吹氣量，其主要受氣包壓力、脈沖時間等幾個因素的綜合影響。單位時間噴吹氣量就是指在一個氣脈沖時間內(nèi)脈沖閥所噴吹出來的氣體量。
　　脈沖布袋除塵器工作原理：
　　含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，除塵器設(shè)備能繼續(xù)工作，需定期   濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa）由噴吹孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
　　布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范：
　　1、布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載
　　除塵器荷載（自重、附屬設(shè)備、存灰重等）；地震荷載；雪載、風(fēng)載；檢修荷載；正、負壓等。
　　2、設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震加速度對它的作用。外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。除塵器鋼支架起始點為相對零米；
　　3、布袋除塵器支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不會轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。
　　4、由零米到本體的   層平臺是用于檢修灰斗及灰斗下除灰設(shè)備的需要，該層平臺及扶梯由雙方共同協(xié)商布置位置。該層平臺由設(shè)計院提供具體標高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方設(shè)計并我貨。其余除塵器各層的平臺扶梯由我方設(shè)計。除塵器鋼架應(yīng)充分考慮各種荷載。除塵器鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。
　　5、布袋除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度，除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300℃；
　　6、布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。
　　7、殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計應(yīng)避免死角或灰塵積聚區(qū)。
　　8、距殼體1.5m處   大噪聲級不應(yīng)超過85分貝。
　　9、布袋除塵器設(shè)備耐壓，正常耐壓7000Pa，設(shè)計耐壓9000Pa。