布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以   對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行   的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，   先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的   少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未   清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。

一、阻力。布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

二、運行條件的改變。一般在設(shè)計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有   的富余，但是當(dāng)改變條件時，應(yīng)對所有的問題進(jìn)行核實后在確定。

三、除塵器的停運。布袋除塵器長時間停止運行時，   注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風(fēng)機(jī)軸承。濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在   排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進(jìn)入軸承，也要注意電動機(jī)的。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應(yīng)取出布袋放在倉庫中保管?？紤]到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時間的   運行（空運行）是   好的預(yù)防辦法。

布袋除塵器運行中的注意事項：

1、布袋除塵器的初期運行和重新開機(jī)前，應(yīng)檢查運行條件，達(dá)到運行要求后才允許啟動。

2、運行中的布袋除塵器應(yīng)與生產(chǎn)操作密切配合，運行平穩(wěn)，排氣筒顆粒物排放濃度滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)工礦改變時，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，   佳運行狀態(tài)。

3、布袋除塵器風(fēng)量不得超過除塵系統(tǒng)額定處理風(fēng)量。

4、布袋除塵器入口氣體溫度應(yīng)控制在許可的范圍內(nèi)，即要不燒袋又要避免結(jié)露。

5、應(yīng)使布袋除塵器在正常阻力范圍內(nèi)運行。

6、應(yīng)密切注意布袋除塵器各部分溫度和壓力的變化，預(yù)爆事故的發(fā)生。一旦發(fā)生燃爆事故，應(yīng)采取相應(yīng)滅燃措施，立即停運與該除塵器有關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)設(shè)備，并逐級上報，妥善處理，以盡可能的減少損失。

7、操作工每班至少巡回檢查一次設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行清掃，保持設(shè)備和現(xiàn)場的整潔，及時發(fā)現(xiàn)和防止故障的發(fā)生。