要使含塵氣體被濾袋(除塵布袋)凈化，就   用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來。濾料及捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多，對(duì)氣流的阻力越大。   終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿足的需要。因此，當(dāng)阻力大到   程度時(shí)就要采取措施將濾袋上的粉塵   下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，   下來的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排出。

單機(jī)除塵器是可以就地集塵就地解決的一款除塵設(shè)備，所以在單機(jī)除塵器在正式的投入使用之前，   要做好相應(yīng)的檢查和檢測(cè)工作，的每個(gè)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但是在投入使用時(shí)候，不僅要有定期的檢查之外，還要注意幾處比較容易出現(xiàn)故障的地方，比如單機(jī)除塵器的布袋。同時(shí)還要做好每次單機(jī)除塵器在工作時(shí)運(yùn)行的速度和變化，還要做好相應(yīng)的記錄。

單機(jī)除塵器振打清灰時(shí)，通過搖振機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，濾袋以   頻率的振幅震動(dòng)，達(dá)到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。

單機(jī)除塵器的搖振機(jī)構(gòu)在安裝或運(yùn)行過程中，往往出現(xiàn)減速機(jī)搖振機(jī)構(gòu)中減速機(jī)的輸出軸線和振打軸的軸線不平行，造成憋勁，超出了球軸承的調(diào)整范圍，造成整個(gè)搖振機(jī)構(gòu)損壞。因此，在裝配時(shí)或設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行前，要嚴(yán)格檢查裝配質(zhì)量，可先手工盤動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再通電試車。

單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)和振打系統(tǒng)均固定在殼體上。殼體的強(qiáng)度和制作質(zhì)量較為重要。單機(jī)除塵器的頂板，      的厚度，并設(shè)置加強(qiáng)筋，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，外側(cè)的墻板也要求平整，且具有較高的剛性，增加了整機(jī)的穩(wěn)定性。使設(shè)備不會(huì)因?yàn)閯×艺饎?dòng)而損壞。

一臺(tái)單機(jī)除塵器是一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)系統(tǒng)的風(fēng)量，清灰周期等進(jìn)行調(diào)整，抽風(fēng)量合理，工作及清灰間隔恰當(dāng)。建議停機(jī)時(shí)間在5~20秒。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破袋及其它情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。

平時(shí)對(duì)單機(jī)除塵器的檢查中，以下幾點(diǎn)是需要特別注意的：

1、時(shí)刻觀察單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向，溫度、風(fēng)量、震動(dòng)、噪音等方面的變化。

2、們?cè)诎惭b除塵布袋時(shí)，   要注意除塵布袋是否有出現(xiàn)松口或者是掉袋以及一些磨損等現(xiàn)象。如果濾袋出現(xiàn)損壞的話，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行   換。

3、在清灰的時(shí)候，   要密切的觀察整個(gè)清灰的時(shí)間和每次清灰間隔的變化，因?yàn)檫@是主要決定的除塵器是否可以正常運(yùn)行的重要條件。如果清灰的時(shí)間比較長(zhǎng)的話，我們就需要將單機(jī)除塵器上面附著的灰塵清理干凈，因?yàn)檫@樣才能濾袋的正常工作，主要的是還可以的避免過早的造成濾袋的損傷。

4、如果想要的提高清灰的效率的話，就需要將單機(jī)除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度以及工作的時(shí)間等都作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但是這樣一來就會(huì)嚴(yán)重的影響到經(jīng)濟(jì)的壓力。所以我們可以尋找出別的不同的清灰的時(shí)間和周期，但是   要單機(jī)除塵器可以運(yùn)行的效果。