單機(jī)除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚(yáng)塵點不經(jīng)常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設(shè)備進(jìn)行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機(jī)式除塵設(shè)備。單機(jī)除塵設(shè)備廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵，該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機(jī)組除塵效率大于99.5％。

單機(jī)除塵器屬于機(jī)械抖動除塵器，其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運(yùn)行，使用方便。風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機(jī)構(gòu)采用電動機(jī)帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而   沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。

單機(jī)除塵器追求企業(yè)，全不銹鋼機(jī)體及內(nèi)部構(gòu)件，電機(jī)為電機(jī)，電器控制系統(tǒng)制造。整機(jī)做工，性能穩(wěn)定，是品質(zhì)與設(shè)計的   結(jié)合。單機(jī)除塵器含塵氣體進(jìn)入單機(jī)后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，   先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

單機(jī)除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機(jī)械加工、礦山冶金、機(jī)床、磨床等行業(yè)的除塵保潔工作。其除塵達(dá)以上。

現(xiàn)在產(chǎn)品的外形進(jìn)行改造，我們可將現(xiàn)有各種規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行任意形狀的改變，而不影響使用效果，以滿足客戶對空間，外觀的要求。如我們專為紡織企業(yè)生產(chǎn)的吸口幅寬為1.5米的吸塵設(shè)備。

單機(jī)除塵器技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進(jìn)入了   行列。單機(jī)除塵器技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制，單機(jī)除塵器技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計值，從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計的排放控制值。隨著   對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格，單機(jī)除塵器技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

與單機(jī)除塵器技術(shù)相比，單機(jī)除塵技術(shù)起步較晚。通過引進(jìn)技術(shù)并消化吸收，我國的單機(jī)除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步，各種單機(jī)除塵器技術(shù)日趨、完善和，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分單機(jī)除塵設(shè)備性能已達(dá)到了   水平。經(jīng)過布袋除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，單機(jī)除塵技術(shù)了越來越廣泛的應(yīng)用，正處于發(fā)展階段。