布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。

布袋除塵器檢查標(biāo)準(zhǔn)事實(shí)上其就在于除塵系統(tǒng)運(yùn)行管理的一般原則，主要內(nèi)容如下：

1、定期清掃除塵系統(tǒng)落棉和集塵處要定期清掃。塵室內(nèi)的地面應(yīng)保持干凈。粉塵應(yīng)及時處理或運(yùn)出廠外，不允許任意堆放在廠區(qū)內(nèi)。要定期清掃除塵管路和設(shè)備上的積塵。

2、檢修制度除塵系統(tǒng)應(yīng)有大中小的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，系統(tǒng)運(yùn)行良好。

3、保養(yǎng)制度除塵系統(tǒng)應(yīng)有設(shè)備保養(yǎng)制度。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，如濾料破損應(yīng)及時   換，漏風(fēng)現(xiàn)象要及時處理。

4、貫徹開關(guān)車原則即工藝設(shè)備開車前要先開除塵設(shè)備，工藝設(shè)備關(guān)車后再關(guān)除塵設(shè)備；除塵系統(tǒng)各設(shè)備也應(yīng)按開關(guān)車順序開啟及關(guān)閉；開車后   要仔細(xì)檢查各設(shè)備情況，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可離開現(xiàn)場。

5、定期檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風(fēng)管、除塵器等應(yīng)定期檢查，以防漏風(fēng)和堵塞。

6、檢查易損部分除塵系統(tǒng)的易損部分要經(jīng)常檢查及時   換，并應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶有無松動現(xiàn)象，軸承是否保持良好的潤滑，啟動   設(shè)備是否完善。嚴(yán)禁某些場合在運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整、注油和清掃。

布袋除塵器除塵達(dá)，除塵效率非常高的，布袋除塵器對于亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。結(jié)構(gòu)簡單，方便維護(hù)操作。對于粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。處理風(fēng)量的范圍廣，減少大氣污染物的排放。使用布袋除塵器時的注意事項(xiàng)：

1、脈沖電磁閥不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

2、新舊除塵布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。

3、   換下來的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待   換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待   換。

4、布袋要經(jīng)常加強(qiáng)清灰以除塵布袋的堵塞；，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

5、除塵布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因檢查，采取措施并   換除塵布袋。

6、除塵布袋的破損。除塵布袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定除塵布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

此外，布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。