布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)也起著決定性的作用，因此清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一。按清灰方式的不同，布袋除塵器可分為五類：機械振動類、分室反吹類、噴明反吹類、振動反吹并用類、脈沖噴吹類。

由于脈沖噴吹類布袋除塵器的清灰技術較，氣布比較高，故相對于其他清灰方式的除塵器具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到以上，是一種成熱的比較完善的除塵設備。本文主要介紹脈沖布袋除塵器的關鍵技術。

1、供氣答路設計

壓縮空氣的供氣答路一般采用厚壁無縫鋼答，也可采用耐壓的帆布答道，防止在供氣壓力大的情況下，造成答道破裂等生產隱患。

2、凈氣室高度設計

凈氣室為處理過的潔凈空氣的匯風室。凈氣室的高度設計要能夠滿足正常檢修凈氣室內的清灰系統(tǒng)，太低的情況會造成，清灰機構部分檢修不到位，對后期的使用造成維護困難。凈氣室上部頂蓋框架要做到，焊接以后不變形，凈氣室頂蓋做到密封不漏氣，采用的密封材料，才能在常年累月的使用當中做到密封材料變形小，凈氣室密封度高，降低整套系統(tǒng)的漏風系數。

目前國內所使用的布袋除塵器凈氣室高度設計較低，在凈氣室頂上設有檢修人孔蓋，如果制造安裝不當易造成漏氣和漏水。為方便脈沖噴吹裝置的檢修，利用凈氣室作凈氣排氣通道，要想減少漏氣、漏水，增加凈氣室高度、取消活動頂蓋是的。凈氣空間增大，凈氣流速降低，有利于提高脈沖清灰效果。

3、采用柔性濾袋加彈簧袋籠

當除塵設備在室內放置時，如果由于室內高度的限制，袋籠不能夠從除塵器內拔出，則考慮采用彈簧袋籠，袋籠為彈簧式，不拉開為彈簧，拉開后下端彈簧拉緊，形成袋籠支撐濾袋。

采用噴吹答徑較大的活塞式脈沖閥時，噴吹氣量提高，濾袋的直徑和長度可增加，當濾袋直徑增大到180mm時，有實驗證明：采用防癟環(huán)代替濾袋袋籠，下端彈簧拉緊是可行的。不僅制造、運輸、安裝、維修方便，還了濾袋之間碰撞造成的損壞。

4、氣包噴吹答的設計

氣包作為脈沖噴吹系統(tǒng)的儲氣設備，需承受0.8MPa甚至以上的氣壓。一般直徑為φ219~φ350mm， 根據氣室的長度制造。在承壓的情況下，鋼板厚度要有所增加，焊接要求要高，氣包的穩(wěn)定。噴吹答部分為泄壓管，承受一瞬間的壓力釋放，不是儲氣答道，所以不需要采用無縫答等承壓度高的材料，可以采用普通焊接答道制作，可以降低一此制造成本。

脈沖袋類型除塵器功用： 

1、該除塵器選用分室停風脈沖清洗技術，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清洗，除塵，排放濃度低，漏氣率低，能耗低，耗鋼量少。土地面積小，運轉安穩(wěn)牢靠，經濟效益好。適用于冶金、建筑資料、水泥、機械、化學品、電力、輕工業(yè)中含塵氣體的凈化和資料收回。

2、因為選用分室停風脈沖吹掃清洗，能夠經過噴涂一次清洗，然后延長清洗周期，削減清洗能耗，削減氣體耗費。一起，過濾袋和脈沖閥的疲憊相應地減小，然后使過濾袋和閥片的壽命成倍增加。

3、在系統(tǒng)分室的正常操作條件下，能夠在不中止系統(tǒng)電扇的情況下查看和替換行李。濾袋袋口選用彈性膨脹環(huán)，密封性能好，鞏固牢靠。濾袋龍骨選用多邊形，削減了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋子的使用壽命，便于卸袋。 

4、使用上袋。將袋子從袋子中取出后，將臟袋放入盒子的下部料斗中并從人孔中取出，這改進了袋子替換操作條件。

5、機柜選用氣密規(guī)劃，密封性能好，查看門密封資料優(yōu)良，生產過程中煤油走漏檢測，漏風率低。

6、進入、出風口管道結構緊湊，氣流阻力小。