(一)磨損

磨損的形式有很多，包括氣流在分布的過程中不均勻、濾袋之間的距離比較小以及過濾的速度相對(duì)來說比較高。氣流不均勻會(huì)造成氣流沖擊局部部位，從而導(dǎo)致磨損的出現(xiàn)；濾袋間隔太小會(huì)導(dǎo)致濾袋外側(cè)的磨損情況比較嚴(yán)重，磨損時(shí)內(nèi)外兩側(cè)的受力不均勻，并且這種磨損具有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，就是從上自下磨損的情況不斷加深。過濾速度過快會(huì)導(dǎo)致灰塵積累的數(shù)量增加，速度加快，濾袋的主要組成部分是纖紡織，風(fēng)速過快會(huì)對(duì)纖紡織產(chǎn)生的影響。

(二)腐蝕

腐蝕也是布袋除塵器濾袋破損的重要形式，腐蝕可以分為兩種：氧 化腐蝕以及酸腐蝕，氧 化腐蝕是廢棄中的一此氧 化物對(duì)濾袋造成的磨損，通常氧 化腐蝕具有兩種表現(xiàn)形式，外觀出現(xiàn)變形或者外觀沒有出現(xiàn)變形，但是濾袋的強(qiáng)度下降。煤廠在燃燒煤炭時(shí)會(huì)釋放出大量的二氧 化硫，二氧 化硫具有的腐蝕性，與水結(jié)合在一起會(huì)形成酸，從而對(duì)濾袋造成腐蝕。腐蝕損壞較明顯的特征為濾袋的強(qiáng)度整體大幅度下降，在燃煤電廠的煙氣除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕，氧 化腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的負(fù)荷，從而失去過濾性能而失效。

(三)堵塞

堵塞也是濾袋破損的重要形式，堵塞可以根據(jù)堵塞的原因分為粉塵堵塞、油霧堵塞和結(jié)露糊袋。

粉塵堵塞指的是在過濾的過程中粉塵落入到濾袋中，清理灰塵時(shí)不能對(duì)這此粉塵進(jìn)行清理，從而導(dǎo)致濾袋出現(xiàn)堵塞。在過濾過程中微細(xì)的粉塵可進(jìn)入到濾袋的纖維夾層中，但清灰時(shí)不可能將這此侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部，所以經(jīng)過長(zhǎng)年累月的運(yùn)行，濾袋的殘余阻力會(huì)不斷增加。另外，鍋爐低負(fù)荷時(shí)除塵器長(zhǎng)時(shí)間不清灰也會(huì)導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)。

油霧堵塞則是由于鍋爐在運(yùn)行時(shí)缺乏對(duì)濾袋的保護(hù)，導(dǎo)致濾袋的阻力增加。

油霧堵塞主要是鍋爐啟動(dòng)或低負(fù)荷運(yùn)行投油助燃時(shí)，米對(duì)濾袋采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位引起的，這也會(huì)導(dǎo)致濾袋的殘余阻力增加，即便采用清灰難以解決這一問題。

較后是結(jié)露糊袋。結(jié)露，是指含濕氣體在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱為露 點(diǎn)。飽和狀態(tài)尸體壓力越高，則露 點(diǎn)越低?？諝庵泻瑵窳吭礁?，則露 點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的含濕量時(shí)，含濕氣體低于該露 點(diǎn)溫度時(shí)，過飽和空氣中就會(huì)析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。當(dāng)煙氣中如含有SO3成分，此時(shí)表現(xiàn)為酸結(jié)露，SO3含量越多，煙氣的酸露 點(diǎn)越高。結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露 點(diǎn)運(yùn)行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要由于鍋爐啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)煙溫過低造成。當(dāng)鍋爐出現(xiàn)大面積爆答時(shí)，也會(huì)發(fā)生結(jié)露糊袋。不答是酸結(jié)露或通常的結(jié)露，都會(huì)導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加。

(四)燒損

較后布袋除塵器濾袋破損的形式還包括燒損，燒損是由于運(yùn)行過程中由于溫度過高而對(duì)濾袋造成損壞，導(dǎo)致濾袋的過濾效果下降。高溫?zé)频闹饕蚴菬煔鉁囟瘸^濾袋允許的較大溫度甚至煙氣中帶有明火。直觀的表現(xiàn)為濾袋融化結(jié)焦，燒損情況如果過于嚴(yán)重的話會(huì)濾袋的功能不能發(fā)揮這樣除塵器的效果將降低，甚至導(dǎo)致除塵器無法繼續(xù)使用。

每當(dāng)布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行的時(shí)候，相關(guān)的維護(hù)人員要注意除塵布袋室內(nèi)的結(jié)露和風(fēng)機(jī)的軸承。布袋室內(nèi)的結(jié)露是高溫氣體冷卻引起的，所以要在系統(tǒng)冷卻之前把含濕氣體排出去，通入干燥的空氣。

在寒冷地區(qū)，由于周圍環(huán)境溫度低，也能引起這種現(xiàn)象。為了防止結(jié)露，在排出系統(tǒng)中的含濕氣體后，較好把箱體密封，也可以不斷地向除塵布袋室送進(jìn)熱空氣。

布袋除塵器在長(zhǎng)期實(shí)踐停止運(yùn)行時(shí)，要注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，特別要防止灰塵和雨水等進(jìn)入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的軸承部分。較好使風(fēng)機(jī)每三個(gè)月啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

有冰凍季節(jié)的地方，冷卻水等凍結(jié)可能引起意想不到的事故。所以，除塵系統(tǒng)停車時(shí)冷卻水放掉。

停車后，管道和灰斗內(nèi)積塵要清掃掉，清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要注意注油。如果長(zhǎng)期停車時(shí)，還應(yīng)當(dāng)取下布袋，放入倉庫中妥善保管。

考慮到以上問題，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)定期作動(dòng)態(tài)維護(hù)，進(jìn)行短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

目前國(guó)內(nèi)的布袋除塵器大量采用都是針刺氈材過濾材料，屬于深層過濾，依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行過濾，因而存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，從而就會(huì)導(dǎo)除塵器的壽命縮短、操作相對(duì)困難。

此外布袋除塵器的價(jià)格是較高的，操作過程中及反沖洗后的壓力波動(dòng)比較大等，這些因素都地限制了布袋除塵器在工業(yè)生產(chǎn)的使用。表面過濾技術(shù)可以很好的解決上面說的問題。表面過濾技術(shù)指粉塵不透人濾料內(nèi)，而全部沉積在濾料表向的過濾技術(shù)。

表面過濾主要是利用薄膜過濾粉塵，依靠薄膜的篩濾，同時(shí)也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄孔的孔徑很小，能把部分塵粒阻留在膜的表面，氣固分離過程。小同于一般濾料的分離過程，粉塵不深入到纖維內(nèi)部。其好處是：在布袋開始工作時(shí)就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層，既能較高的除塵效率，又能較低的運(yùn)行阻力。