布袋除塵器是目前較、排放濃度較低、運(yùn)行較穩(wěn)定的除塵設(shè)施，也是目前各行業(yè)用途較廣、較具有發(fā)展?jié)摿Φ某龎m設(shè)施。鋼鐵行業(yè)中使用的除塵設(shè)施一般為布袋除塵器。

鋼鐵冶煉過(guò)程中的除塵流程

鋼鐵冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙塵溫度較高，一次煙氣的溫度都在400℃-600℃，即使直接與二次煙氣混合，其溫度也在150℃以上。其除塵流程是先將一次煙氣經(jīng)過(guò)火花捕集器把高溫大顆粒沉降，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷器將高溫?zé)煔饫鋮s至200℃以后，再與二次煙氣混合進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。但除塵器使用和維護(hù)中較主要的任務(wù)是控制差壓、保持管道以及濾袋的性能等，將通過(guò)如下幾方面來(lái)探討布袋除塵器的使用與維護(hù)。

布袋除塵器的使用與維護(hù)

1、差壓

除塵器運(yùn)行較關(guān)鍵的參數(shù)是差壓，差壓的大小代表了除塵器的通風(fēng)性，差壓越大除塵系統(tǒng)阻力越大，除塵器收塵效果越差；差壓越小除塵系統(tǒng)阻力越小，除塵器收塵效果越好。但也并非差壓越小越好，如果差壓小于500Pa，那是濾袋系統(tǒng)出現(xiàn)了問(wèn)題，如濾袋出現(xiàn)大面積的漏洞等。究其差壓增大的原因有以下方面：脈沖閥的損壞；除塵器進(jìn)風(fēng)口堵塞；噴吹管掉落；噴吹風(fēng)壓低。

(1)脈沖閥的損壞。脈沖閥的工作原理為：脈沖噴吹控制系統(tǒng)的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵后移，閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制系統(tǒng)電信號(hào)消失時(shí)，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

脈沖閥損壞的原因很多，脈沖閥損壞后的一癥狀是漏風(fēng)，即通過(guò)放氣孔向環(huán)境中漏風(fēng)。二癥狀是脈沖的聲音異常，一般情況下脈沖噴吹的聲音是發(fā)自除塵器上箱體中的比較沉重的聲音，其聲音來(lái)自大量的壓縮空氣吹向?yàn)V袋內(nèi)部的聲音。如果噴吹時(shí)是通過(guò)放氣孔向外排氣，發(fā)出的聲音是較洪亮的噴吹聲，即使再大的氣流也對(duì)濾袋無(wú)任何意義。脈沖閥損壞一般是膜片，如果膜片臟，清洗一次即可，如果膜片爛，則更換；如果單純由排氣孔向外漏風(fēng)，可臨時(shí)用一條螺栓將其堵塞即可，待停機(jī)時(shí)進(jìn)行處理；如果在空氣包上有控制閥門，則可以將閥門關(guān)閉后直接進(jìn)行檢修、維護(hù)脈沖閥。

(2)除塵器進(jìn)風(fēng)口堵塞。除塵器進(jìn)風(fēng)口堵塞造成的直接后果是差壓升高(差壓管接在管道上時(shí)才能體現(xiàn)、主機(jī)電流低，但需要再進(jìn)行鑒別，方法如下：一步是聽，即用錘敲進(jìn)風(fēng)口部位，空管道敲擊的聲音是響亮的；有灰塵沉積的管道敲擊的聲音是沉悶的。二步是測(cè)，如果除塵器處理的煙氣溫度高于環(huán)境溫度，如果管道的上半部分和下半部分溫度相同則管道未堵塞，如果上部的溫度高下部的溫度低，則肯定有部分的積灰堵塞管道(因?yàn)闊煔獾臏囟雀哂诃h(huán)境溫度，煙氣通過(guò)管道時(shí)將管道的壁板“加熱”了，沉積積灰的部位煙氣所帶的熱量未穿透積灰，其管道表面溫度等于環(huán)境溫度)。

(3)噴吹管掉落。噴吹管掉落是布袋除塵器的通病，我們可以用鋼管和鐵絲將噴吹管道拴在一起，使噴吹管手拉手在一起工作。在一個(gè)噴吹管進(jìn)行工作時(shí)，由于有多個(gè)噴吹管同時(shí)受空氣的反向力，所以能使噴吹管，不會(huì)脫開固定螺栓，可形成穩(wěn)定的噴吹系統(tǒng)。

(4)噴吹的風(fēng)壓低。我們只要解決了空氣的壓力就可解決噴吹風(fēng)壓低的問(wèn)題。但并非空氣的壓力越高越好，當(dāng)空氣的壓力大于0.6MPa時(shí)，噴吹時(shí)很有可能將濾袋噴掉，也有可能使濾袋的口部產(chǎn)生裂紋，造成超標(biāo)排放或脈沖閥的損壞。

2、管道性

管道性是除塵設(shè)施的另外一個(gè)重要的運(yùn)行指標(biāo)。一般管道流速在20m/s左右，如果管道的流速大于40m/s，將會(huì)對(duì)管道有很大的沖刷，容易造成管道的磨損。如果管道的流速低于10m/s，則很容易在管道內(nèi)沉積除塵灰。

管道容易產(chǎn)生積灰的地方多在向上的彎頭部位，一般情況是由于空氣的流速對(duì)粉塵的作用力小于灰塵本身的重力造成的。另外，在管道的彎頭部位也有不同程度的積灰，需要定期地進(jìn)行清理。由于煉鋼爐吹氧大時(shí)噴濺嚴(yán)重，煙罩部位和煙罩連接的管道部位都會(huì)產(chǎn)生不同程度的積渣，同樣需要定期清理。在檢查管道是否有積灰或堵塞時(shí)，可間接從電機(jī)的電流進(jìn)行初步判斷：電機(jī)的電流越大，空氣的流通越多，說(shuō)明電機(jī)的做功越多；反之，空氣流通少，電機(jī)做功少，電流就會(huì)體現(xiàn)越小。我們也可以用判斷灰斗是否堵塞的“敲”和“測(cè)溫”的方法進(jìn)行判斷。

3、濾袋的性能

濾袋是布袋除塵器的核心，濾袋過(guò)濾效果直接影響到除塵器的排放濃度，近年來(lái)發(fā)展的覆膜式濾料，使布袋除塵器排放濃度低于8mg/m³。但濾袋即使再好，如果有一個(gè)濾袋出現(xiàn)問(wèn)題，同樣也會(huì)造成排放的超標(biāo)。

近年對(duì)排放濃度要求越來(lái)越高，各企業(yè)都將除塵器的排放濃度逐步將縮減到20mg/m³，但50mg/m³以下很難用肉眼觀測(cè)到煙囪排放的變化，需要每隔一段時(shí)間進(jìn)入除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查濾袋的好壞，以避免超標(biāo)排放。

新安裝的除塵濾袋內(nèi)部為濾袋的本色，在不損壞或無(wú)漏洞的情況下，附膜濾袋使用兩年其內(nèi)部仍然為本色，如果發(fā)現(xiàn)濾袋的內(nèi)部顏色有變化時(shí)，說(shuō)明該條濾袋有劣化趨勢(shì)；如果濾袋內(nèi)部附著一層除塵灰時(shí)，說(shuō)明該條濾袋肯定出現(xiàn)了漏洞；如果在除塵器的花板周圍發(fā)現(xiàn)除塵灰，是周圍的一條或幾條濾袋有了比較大的漏洞。

我們可以通過(guò)噴吹判斷濾袋損壞發(fā)生的部位。濾袋發(fā)生損壞時(shí)濾袋周圍會(huì)沉積的粉塵，當(dāng)噴吹時(shí)會(huì)將沉積的粉塵灑向除塵器處理后的空氣中，風(fēng)機(jī)將其粉塵排出除塵器，可明顯從煙囪觀察到冒煙現(xiàn)象。因此，我們可從噴吹到那個(gè)倉(cāng)的第幾個(gè)噴吹閥判斷濾袋損壞的大概部位。

總之，我們只要了解了除塵器的工作原理，將除塵器的差壓、濾袋和管道的流通性能管理好，主機(jī)電流就不會(huì)發(fā)生大的變化，除塵器就會(huì)有良好的除塵效果。