傳統(tǒng)觀念看來，焚燒必然產生大量尾氣，勢必造成環(huán)境污染，所以嚴格控制尾氣排放。焚燒垃圾時，爐體上部氣體燃燒層的溫度一般保持在850-1050攝氏度，這就使得包括二噁英在內的氣體充分分 解。燃燒后產生的煙氣溫度很高，為了防止降溫過程中二噁英的再度生成，煙氣通過冷卻和凈化系統(tǒng)進行再處理。

布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)，用來捕集非鉆結、非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒直徑可達0.1微米。脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。

布袋除塵器過濾原理。工作時含塵氣流從箱體下部進入布袋除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒大、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；顆粒小、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中，通過氣流分布裝置均勻進入過濾室中，并擴散到濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用沉積在濾袋表面，凈化氣體則由主風機排出。

布袋除塵器清灰原理。隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，以及粉塵層的不斷增厚，除塵器阻力值也隨之增大。當阻力值達到數值時，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積數倍的誘導氣流，濾袋外部的粉塵在機械力的作用下從濾袋外部脫落，掉入灰斗，達到清灰目的。當濾袋阻力下降到下限時，清灰機構停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。

除塵器煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和除塵器等組成。燃燒后產生的煙氣經過廢熱鍋爐后，由800攝氏度急劇降到200攝氏度左右，以防止二噁英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達標排放。活性炭吸附是目前公認的去除二噁英較的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二噁英類物質的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋表面。這一系列措施的應用，可以去除煙氣中的物質，尾氣達標排放。為了防止降溫過程中二噁英的再度生成，煙氣通過由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理，去除了煙氣中的物質，尾氣達標排放。

脈沖除塵器的氣流分布裝置的設計原則：

1)理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在脈沖除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據。

2)在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，滿足既降低設備阻力又除塵效果的作用。

3)脈沖除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

4)為了使脈沖除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。