反吹風(fēng)袋式除塵設(shè)備為了在清灰時(shí)仍能工作，將除塵設(shè)備分為若干小室，實(shí)行逐室定位反吹。濾袋室的分室數(shù)量直接影響除塵設(shè)備的運(yùn)行效果，分室過少，則會造成一室清灰時(shí)，其他各室過濾負(fù)荷增加太大，加速濾袋的磨損。但分室數(shù)量也不易太多，過多會使反吹機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜，導(dǎo)致除塵設(shè)備的運(yùn)行性降低，一般反吹袋式除塵設(shè)備分室數(shù)以不少于6個(gè)為宜。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)每臺反吹機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置10個(gè)袋室，不但對系統(tǒng)工作影響小，而且使清灰風(fēng)量小，清灰效果好，間隔時(shí)間長，可以降低濾袋的磨損程度、疲勞變形程度和變形次數(shù)。

濾袋分為圓袋和扁袋兩種，在脈沖袋式除塵設(shè)備中，反吹噴嘴為圓形，一般選用圓形濾袋。在相同的條件下，扁袋比圓袋可多布置40%左右，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。扁袋本身具有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，只適用于外濾袋式除塵設(shè)備，即含塵氣體從濾袋外表流向?yàn)V袋內(nèi)部，煙塵積聚于外表面后進(jìn)行清灰。對于內(nèi)濾式除塵設(shè)備，扁袋無法實(shí)現(xiàn)清灰。

在本課題的設(shè)計(jì)中選用了外濾式扁形濾袋，為防止濾袋之間粉塵堵塞，采用垂直布置，相鄰兩濾袋之間的距離取50~70mm，濾袋內(nèi)部的袋籠采用密度較高的鋼絲網(wǎng)制成，安裝時(shí)使濾袋表面處于適度張緊、拉平狀態(tài)，過濾時(shí)濾袋表面相對于袋籠不會產(chǎn)生凹陷，當(dāng)濾袋表面煙塵積聚重量大于其附著摩擦力時(shí)，大部分的積聚煙塵可自然滑落，不必消耗清灰動(dòng)力。

濾料是袋式除塵設(shè)備的關(guān)鍵部分，直接關(guān)系到除塵設(shè)備的性能。選擇濾料時(shí)根據(jù)煙氣的溫度、濕度、腐蝕性，清灰方式等來綜合考慮，在本課題的設(shè)計(jì)中選用了聚苯硫醚濾料。

聚苯硫醚濾料由于、耐酸腐蝕，被公認(rèn)是適合燃煤鍋爐煙氣除塵的濾料，普遍的應(yīng)用。但該濾料有高溫下宜氧化的突出弱點(diǎn)，且不能在含氧量9%以上的高溫?zé)煔鈼l件下使用。在設(shè)計(jì)中反吹清灰氣源采用凈化后的煙氣，其溫度和含氧量與除塵設(shè)備內(nèi)部相同。因此，該氣源于聚苯硫醚濾料，既可防止濾袋溫差結(jié)露，又可避免氧化。

為防止除塵設(shè)備在潮濕條件下濾袋堵塞和結(jié)垢，聚苯硫醚濾料再以聚四氟乙烯(PTFE)乳液做浸鍍處理，使其具有的、、、粉塵易剝落性和性能，地提效率和濾袋壽命。

分室定位反吹機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、減速器、渦輪間歇機(jī)構(gòu)、反吹風(fēng)管等組成。

渦輪間歇機(jī)構(gòu)是分室定位反吹機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，以不變的定位精度，準(zhǔn)確地把凈化后的煙氣接通到被清灰袋室，實(shí)現(xiàn)逐室定位反吹清灰。該機(jī)構(gòu)工作頻率低，無摩擦，性高。

由于濾袋分室較多，反吹清灰時(shí)需要的氣體量較小，而且所需清灰壓力低，靠引風(fēng)機(jī)出口正壓力與除塵設(shè)備袋室之間形成的壓差即可達(dá)到反吹清灰效果，另設(shè)備用增壓風(fēng)機(jī)，在除塵設(shè)備需要時(shí)使用。清灰時(shí)，分室定位反吹機(jī)構(gòu)可使清灰袋室處于離線狀態(tài)，反吹氣流與煙塵墜落方向一致，有利于煙塵的沉降，減少了粉塵的二次吸附，使清灰。

反吹清灰系統(tǒng)直接采用凈化后的煙氣進(jìn)行濾袋分吹清灰，與脈沖袋式除塵設(shè)備相比，不用設(shè)置空氣壓縮機(jī)、干燥機(jī)、儲氣罐和大量的脈沖閥等部件，因此分室定位反吹系統(tǒng)基本沒有故障點(diǎn)和維護(hù)工作量，節(jié)省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥更換維護(hù)費(fèi)。

除塵設(shè)備的控制系統(tǒng)是采用定壓差PLC自動(dòng)或手動(dòng)控制，包括對分室反吹機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口截止閥、旁路閥、冷風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)等部件的控制。

隨著時(shí)間的增加，被阻留在濾袋外表的粉塵層增厚，除塵設(shè)備阻力增大，每單臺除塵設(shè)備設(shè)置一個(gè)壓差儀，當(dāng)某一臺除塵設(shè)備阻力達(dá)到1300Pa時(shí)，壓差儀輸出電信號，啟動(dòng)這臺除塵設(shè)備的分室定位反吹機(jī)構(gòu)，反吹風(fēng)口從停止位置轉(zhuǎn)到個(gè)袋室的出風(fēng)口，屏蔽了該袋室的過濾氣流，在反吹機(jī)構(gòu)離開停止位的同時(shí)，反吹風(fēng)截止閥打開，導(dǎo)通了凈化煙氣，從濾袋的上口反向吹入濾袋內(nèi)表面，反吹清灰10~14秒，把清落的粉塵送入灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)了離線清灰。該袋室清灰完畢后即恢復(fù)過濾狀態(tài)，下一個(gè)相鄰的袋室又進(jìn)入離線清灰狀態(tài)。

除塵設(shè)備的其他部分結(jié)構(gòu)

除以上介紹的主要部分外，袋室除塵設(shè)備還包括以下幾個(gè)部分：

1、粉塵預(yù)涂裝置

設(shè)置粉塵預(yù)涂是油點(diǎn)爐或煤油混燒時(shí)濾袋保護(hù)的重要環(huán)節(jié)，可以避免低溫?zé)煔?、油煙通過除塵設(shè)備而引起的結(jié)露、糊袋問題。粉塵預(yù)涂裝置設(shè)在除塵設(shè)備煙道的下方，采用漸擴(kuò)管和快裝接口結(jié)構(gòu)，可用粉煤灰罐車直接向煙道噴射預(yù)涂粉塵，經(jīng)進(jìn)氣煙箱中氣流分布板的分布，使粉塵均勻的涂在濾袋外表面。

2、煙氣降溫裝置

為進(jìn)一步提高濾袋保護(hù)的水平，減少煙氣旁路裝置打開、超溫?zé)煔庵迸诺拇螖?shù)，設(shè)置了一套溫度自動(dòng)控制的噴淋降溫系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐煙氣出現(xiàn)超溫狀態(tài)時(shí)(＞1650C該裝置自動(dòng)啟動(dòng)。

3、高空間凈氣室

該除塵設(shè)備內(nèi)部采用高空間凈氣室結(jié)構(gòu)，每單臺除塵設(shè)備均設(shè)有1.6mX0.6m的大型檢修門，為濾袋檢漏、單臺除塵設(shè)備切換檢修創(chuàng)造了便利的條件。

4，濾袋檢漏裝置

每單臺除塵設(shè)備的濾袋檢漏裝置均設(shè)置在除塵設(shè)備煙道上檢修平臺處的高空凈氣室墻體上，借助探照燈的照明，通過觀察窗對濾袋破損情況和所處的袋室可進(jìn)行目測檢查，方便直觀，一目了然，結(jié)果，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)處理。

5、手動(dòng)捅灰器

除塵設(shè)備由于配套的輸灰系統(tǒng)故障等原因，可能會出現(xiàn)灰斗堵灰的問題，手動(dòng)捅灰器可以擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和推拉運(yùn)動(dòng)，工作靈活，可以地解決灰斗堵灰的問題。