采暖煙氣是燃料的燃燒產(chǎn)生的，由于煙氣溫度比空氣高，氣體密度小，上升排入大氣，是導(dǎo)致大氣污染的主要原因。我國是世界上較大的煤炭生產(chǎn)國和消耗國，目前在我國，采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主，燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質(zhì)構(gòu)成。采暖煙氣量大，成分復(fù)雜，是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復(fù)雜、難凈化、難處理的難題。

　　[一]、低壓脈沖袋式除塵器濾袋防護(hù)措施

　　1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)

　　鍋爐單機(jī)布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵濾袋的保護(hù)密切相關(guān)，因此，需對(duì)布袋采取保護(hù)措施。

　　煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對(duì)過濾布袋腐蝕，在除塵濾袋運(yùn)行前，用堿性粉末對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂是且的手段。

　　具體措施：在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵濾袋表面。

　　將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時(shí)，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。

　　2、防止糊袋的措施

　　糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3、過濾速度

　　過濾速度與除塵濾袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減??；減少除塵器占地面積。

　　過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表明，過濾風(fēng)速對(duì)除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。

　　除塵濾袋壽命，風(fēng)速過高容易造成布袋壽命降低，同時(shí)阻力也會(huì)提高。

　　由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。

　　若過濾風(fēng)速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運(yùn)行費(fèi)用幾乎是一樣的。

　　卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機(jī)。

　　[二]、袋式除塵器除塵器濾袋穿漏監(jiān)測(cè)及定位技術(shù)現(xiàn)狀

　　袋式除塵器因具有系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，除塵，利于粉塵回收和節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)而成為目前使用較廣泛的除塵裝置之一。隨著我國環(huán)境保護(hù)力度的加大和對(duì)資源浪費(fèi)控制要求的提高，袋式除塵器的應(yīng)用范圍將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。然而，袋式除塵器除塵器濾袋穿漏自動(dòng)監(jiān)測(cè)及漏袋定位檢測(cè)問題一直未能很好地解決，成為其應(yīng)用的一大技術(shù)障礙。

　　布袋穿漏是指單機(jī)除塵器的除塵器濾袋經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，由于濾料老化、局部疲勞、粉塵沖擊與磨損以及煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出現(xiàn)穿孔、破損或撕裂等而導(dǎo)致粉塵跑漏的現(xiàn)象。除塵器濾袋穿漏致使一部分本來在正常條件下已經(jīng)收集的粉塵污染物泄漏并排入大氣，導(dǎo)致除塵效率降低，有用成分的回收減少，對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生附加污染，給企業(yè)造成不的資源損失和經(jīng)濟(jì)損失，影響了袋式除塵器的擴(kuò)大應(yīng)用，是一個(gè)迫切需要解決的實(shí)際問題。