工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關(guān)系到除塵器的使用狀況，其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優(yōu)點(diǎn)而成為濾料的主要產(chǎn)品之一。然而，在設(shè)備運(yùn)行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進(jìn)行綜合分析，總結(jié)得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進(jìn)行改進(jìn)和完善，調(diào)整符合濾袋運(yùn)行工況的較佳運(yùn)行參數(shù)，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運(yùn)行成本，降低風(fēng)險(xiǎn)，煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　[一]、袋式收塵器工作原理及其優(yōu)缺點(diǎn)

　　現(xiàn)如今，空氣污染狀況相當(dāng)嚴(yán)重，中國的污染情況尤為突出。為了治理空氣質(zhì)量，加大了對廢氣排放的監(jiān)管程度，特別是對酸雨的罪魁禍排放的控制。很多熱電廠以及煉鋼企業(yè)都開始采用循環(huán)流化潔凈煤的燃燒技術(shù)。燃煤鍋爐內(nèi)添加石灰作為脫硫劑后，產(chǎn)生粉塵的電阻比很高。同時，中國大多數(shù)地區(qū)燃煤質(zhì)量不高，煤燃燒后產(chǎn)生的灰塵電阻比很高，導(dǎo)致用電除塵方式的除塵效率降低，較終排出的煙塵無法達(dá)標(biāo)。然而采用袋式除塵方式，在既除塵情況下，還可以地除去硫以及亞微粒子。

　　1、除塵器布袋工作原理

　　鍋爐布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過除塵器布袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾二次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當(dāng)含有灰塵的氣體進(jìn)入袋式收塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進(jìn)入灰斗中，含有較為細(xì)小灰塵的氣體在經(jīng)過過除塵器布袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因?yàn)閼T性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分凈化。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達(dá)到程度時，過除塵器布袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應(yīng)當(dāng)定期給予過除塵器布袋清灰。

　　除塵器除塵效果很大程度上取決于過除塵器布袋的選擇以及灰塵的方式。選用過除塵器布袋時應(yīng)考慮到其性、耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度等因素。清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機(jī)械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因?yàn)槠淝鍧嵒覊m效果好，脈沖吹灰的強(qiáng)度以及頻率可以調(diào)節(jié)。

　　2、袋式收塵器的優(yōu)點(diǎn)

　　袋式收塵器具有不受灰塵電阻、濃度及灰塵顆粒大小影響的優(yōu)點(diǎn)；工作，采用分割室的工作結(jié)構(gòu)。當(dāng)某一部分發(fā)生故障時，能夠輪番進(jìn)行檢修，且不影響鍋爐正常運(yùn)行；白袋式收塵器排出的顆粒濃度很低，不容易造成空氣及水體污染?？傊?，袋式收塵器具有壽命長、結(jié)構(gòu)簡單及日常維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、袋式收塵器的缺點(diǎn)

　　袋式收塵器維護(hù)及操作要求比較高，鍋爐內(nèi)部一些情況將會影響袋式收塵器除塵器布袋的使用壽命，從而直接影響袋式收塵器的經(jīng)濟(jì)性。

　　[二]、布袋除塵技術(shù)技術(shù)發(fā)展

　　布袋除塵技術(shù)在近30年發(fā)展起來，我國于1974年開始研制布袋收塵器在13-100m³高爐進(jìn)行試驗(yàn)，1985年329m³高爐布袋收塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進(jìn)了技術(shù)便有了發(fā)展，國內(nèi)其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m³爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術(shù)先后建成1726m³、2100m³高爐的布袋收塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的單機(jī)除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時考慮到純布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進(jìn)行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴(kuò)散作用和靜電作用等相互配合進(jìn)行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對廢氣的凈化可達(dá)到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低，且對環(huán)境污染較小等特點(diǎn)。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進(jìn)入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關(guān)閉進(jìn)氣閥進(jìn)行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上卡車將其運(yùn)走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實(shí)用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進(jìn)行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮?dú)饷}沖噴吹為較多使用，自動化程度較高并，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機(jī)、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮?dú)馀谇宥卵b置以利清灰；螺旋輸灰機(jī)等實(shí)現(xiàn)機(jī)械輸灰的集中操作；加濕卸灰機(jī)卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護(hù)具有意義。

　　新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應(yīng)用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應(yīng)用工作中。