工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關(guān)系到除塵器的使用狀況，其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對(duì)提高整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優(yōu)點(diǎn)而成為濾料的主要產(chǎn)品之一。然而，在設(shè)備運(yùn)行過程中難免會(huì)碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對(duì)破損濾袋進(jìn)行綜合分析，總結(jié)得出濾袋失效破損的原因，有助于對(duì)布袋除塵器進(jìn)行改進(jìn)和完善，調(diào)整符合濾袋運(yùn)行工況的較佳運(yùn)行參數(shù)，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運(yùn)行成本，降低風(fēng)險(xiǎn)，煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　【一】、脈沖袋式收塵器運(yùn)行中的噴吹系統(tǒng)故障分析

　　噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、電磁閥閃動(dòng)進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞電磁閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：電磁閥膜片卡死，不能閃動(dòng)；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。

　　電磁閥主要故障一般為：(1)電磁閥密封墊被擊穿，(2)濾袋電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個(gè)故障，其中以前兩個(gè)故障較為常見，鍋爐單機(jī)除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會(huì)逐漸增大，較終導(dǎo)致?lián)舸?，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣電磁閥得不到電氣信號(hào)，造成電磁閥不動(dòng)作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。

　　【二】、為鍋爐布袋除塵器運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

　　1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時(shí)配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲(chǔ)存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。

　　2)單機(jī)布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝裝置。除塵濾袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

　　3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止袋式收塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計(jì)值水平，有力地提高了袋式收塵器的效率。

　　另外，利用大修的機(jī)會(huì)，檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個(gè)系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運(yùn)行，有力了袋式收塵器的正常運(yùn)行。