除塵器骨架的焊點(diǎn)有哪些要求？下面，為您詳細(xì)介紹：

　　[1]、拉簧式除塵器骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開(kāi)后間距要均勻。

　　[2]、所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接，不允許有脫焊。虛焊和漏焊。

　　[3]、與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤。凹凸不平和毛刺。

　　[4]、表面需要經(jīng)過(guò)防止腐蝕處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍。噴塑或涂漆，如用于高溫，其防止腐蝕外理應(yīng)清達(dá)到使用溫度的要求。

　　除塵器骨架按表面處理分為：鍍鋅骨架、噴塑骨架、硅骨架。需有充足的抗壓不錯(cuò)度、彎曲剛度、平整度和規(guī)格的確度，防止受力形變，運(yùn)送中毀壞，除塵器布袋裝進(jìn)除塵設(shè)備后互相觸碰及其封袋艱難、袋框磨擦等狀況的產(chǎn)生；

　　除塵器骨架表層做防止腐蝕解決，能用靜電噴塑、上漆或電鍍工藝，用作高溫的防止腐蝕改性劑應(yīng)考慮高溫的規(guī)定；全部的點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，不容許有接觸不良、虛接和假焊；除塵器骨架與除塵器布袋觸碰的表層應(yīng)光潔，不容許有焊疤凸凹不平和毛邊?？梢栽诓灰粯拥闹亟饘俪瑯?biāo)制造行業(yè)中應(yīng)用，在其造成關(guān)鍵的功效和奉獻(xiàn)，電解鋁行業(yè)關(guān)鍵選用除塵器骨架煙氣凈化技術(shù)性，伴隨著電解槽的增加，解決100萬(wàn)～300萬(wàn)m3/h排風(fēng)量的除塵器骨架也愈來(lái)愈多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)選用布袋除塵器，總體上看，有色板塊行業(yè)的較新改造工作中任重道遠(yuǎn)，因此對(duì)除塵器骨架的要求很大。除塵器骨架的除灰加工工藝可以的在除灰工作上充足發(fā)揮關(guān)鍵的奉獻(xiàn)和功效。

　　在制作中運(yùn)用電弧放電狀況使靜電粉末吸咐在鋼件上。靜電粉末由供粉系統(tǒng)軟件借空氣壓縮汽體送進(jìn)噴漆具，在噴漆具前端制造加上髙壓靜電發(fā)生器造成的髙壓，因?yàn)殡娀》烹?，在其周邊造成聚集的正電荷，粉末狀由工具嘴噴出?lái)時(shí)候產(chǎn)生一種感應(yīng)起電的建筑涂料物體，它會(huì)遭受靜電力的功效，被吸咐到兩者之間性相反的鋼件上來(lái)，隨之噴上去的粉末狀增加，正電荷堆積也愈來(lái)愈多，當(dāng)超過(guò)相應(yīng)的薄厚時(shí)，因?yàn)樵斐伸o電感應(yīng)的抵觸功效，便不再次吸咐了，進(jìn)而使全部鋼件得以相應(yīng)薄厚的粉末狀鍍層，隨后歷經(jīng)高溫使粉末狀熔化、流平、干固，就會(huì)在鋼件表層產(chǎn)生一層硬實(shí)的聚氨酯涂料。

　　對(duì)除塵器骨架開(kāi)展噴漆時(shí)關(guān)鍵是要留意早期的去油、防銹處理和磷化處理。在開(kāi)展噴漆的那時(shí)候需選用聚脂粉末狀，溫控在180-260℃中間就就行了。

　　鍋爐布袋除塵器包括殼體，殼體的上端連接有上封頭，下端連接有下封頭，下封頭的下端連接集塵口；在殼體的上部設(shè)有進(jìn)氣口，在殼體內(nèi)部軸向設(shè)有內(nèi)旋管，內(nèi)旋管向上延伸至殼體外形成排氣口。在所述殼體內(nèi)部設(shè)有帶有圓孔供內(nèi)旋管穿過(guò)的隔板，隔板將殼體分為上、下兩個(gè)腔體；在下腔體內(nèi)的內(nèi)旋管下部設(shè)有導(dǎo)流罩，所述隔板與導(dǎo)流罩之間設(shè)有分流管；在所述下腔體的下部設(shè)有擋板，擋板向下連接有集塵管；在所述殼體的外部設(shè)有將上腔體和下腔體導(dǎo)通的與集塵管相連通的回流管。這樣設(shè)計(jì)的本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行，除塵速率不錯(cuò)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　鍋爐布袋除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響，這一點(diǎn)需要主要注意。鍋爐布袋除塵器達(dá)到初次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降不算高溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。