單機除塵器漏風(fēng)率的檢查方法：

　　一、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi)，除塵器出入口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。

　　二、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進出入口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。

　　三、風(fēng)量平衡法。除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測出除塵器進、出入口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。

　　單機除塵器的安裝注意事項：

　　一、單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

　　二、單機除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門，及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

　　三、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。

　　四、單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確定除塵器正常工作。

　　五、單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)。

　　六、為了確定除塵設(shè)備處于不錯工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

　　七、吸塵罩是確定單機除塵器機組處于不錯狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

　　單機除塵器的主要優(yōu)點如下：

　　一、阻力低（僅150~300Pa），耗電少，運行費用不高。

　　二、能處理高溫?zé)煔?。一般情況下電除塵器可在350~400℃下工作。目前為達到高溫高壓下煤氣進入透平發(fā)電及其他一些工業(yè)的需要，高溫高壓電除塵器工作溫度可達1200K（工作壓力11×103Pa）。

　　三、除塵速率不錯，對小至0.11μm的粉塵仍有較不錯的速率。

　　四、可以處理大風(fēng)量。隨著工業(yè)的發(fā)展，應(yīng)用于生產(chǎn)的大型設(shè)備日益增多，所要求處理的煙氣量也大為增加。如500t平爐的煙氣量近5×103m3/h以上，6x105kw汽輪發(fā)電機所配鍋爐的煙氣量在30x105m3/h以上，如果采用袋式除塵器，需要3萬多條濾袋（按袋徑120mm、高2.0m、過濾風(fēng)速2.5m/min計算）用電除塵器，選用斷面為240m2的4臺就能夠達到要求。

　　鍋爐除塵器運行前檢查：

　　一﹑對設(shè)備進行檢查

　　檢查鍋爐除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。

　　檢查設(shè)備完整，儀表繁多良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。

　　倉泵能夠正常運行。

　　自控裝置，儀表，調(diào)整校驗完畢，試驗良好。

　　二﹑對高壓氣源管路系統(tǒng)進行檢查

　　啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。

　　檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。

　　電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況的清灰需求。

　　檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。

　　鍋爐除塵器冷態(tài)調(diào)試運行：

　　一﹑開機后檢查項目

　　檢查脈沖閥，氣缸有無漏氣現(xiàn)象；

　　倉泵是否運轉(zhuǎn)正常；

　　電動卸灰閥是否運轉(zhuǎn)正常；

　　控制面板上氣源壓力是否顯示正常；

　　單個手動開啟、關(guān)閉離線閥，旁路閥，檢查是否工作到位；

　　單個調(diào)試脈沖閥，空氣炮，試驗噴吹效果是否良好。

　　二﹑開關(guān)機步驟

　　系統(tǒng)啟動順序：

　　空壓機——倉泵輸灰系統(tǒng)——噴吹系統(tǒng)——風(fēng)機。

　　系統(tǒng)停運順序：

　　風(fēng)機——噴吹系統(tǒng)——倉泵輸灰系統(tǒng)——空壓機。