在鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且布袋除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。

過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使鍋爐除塵器排放超標(biāo)。

另外，在設(shè)定鍋爐布袋除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能鍋爐除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升鍋爐除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果鍋爐布袋除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是鍋爐除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。

通常，在對(duì)鍋爐布袋除塵器進(jìn)行選型時(shí)，我們主要從三方面因素考慮：處體量、粉塵的分散度和密度、除塵器骨架和除塵濾袋。

1、除塵器骨架和除塵濾袋因素。鍋爐布袋除塵器中除塵器骨架的應(yīng)用也是很普遍的。除塵器骨架地面除塵涉及的除塵點(diǎn)包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機(jī)側(cè)、攔焦?fàn)t門(mén)、導(dǎo)焦柵、熄焦車(chē)上方。煙塵通過(guò)吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車(chē)、裝煤推焦車(chē)和攔焦車(chē)連接行進(jìn)的伸縮套筒，由集塵干管導(dǎo)入濾油阻火器，再通過(guò)脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，克服了壓縮空氣脈沖清灰不良因素。

2、按處體量選型。處體的多少是決定鍋爐布袋除塵器大小類(lèi)型的決定性因素，對(duì)大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的。由于鍋爐除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，需有的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空問(wèn)。

3、按粉塵的分散度和密度選型。粉塵分散度對(duì)鍋爐布袋除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇鍋爐除塵器的型式時(shí)，要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10μm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用鍋爐除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇，然后再依照其他條件和介紹的鍋爐除塵器種類(lèi)和性能確定。

鍋爐布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合國(guó)度的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問(wèn)題，鍋爐布袋除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度。

鍋爐布袋除塵器的改造思路：

1、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道確定旁通閥打開(kāi)時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)，經(jīng)由PCL控制自動(dòng)打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接經(jīng)由旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，保護(hù)濾袋；

2、鍋爐布袋除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計(jì)加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；

3、保留原鍋爐布袋除塵器的出入口煙道和出入口煙箱，出入口煙箱喇叭口的上部開(kāi)孔，從凈氣室接一段出入口煙道與原出入口喇叭口的開(kāi)孔處相連，這樣既達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充足利用原來(lái)除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝?；謴?fù)和愈新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分；

4、在原單機(jī)布袋除塵器出入口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計(jì)安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，煙道由于要安裝擋板門(mén)，需要在設(shè)計(jì)的安裝位置處斷開(kāi)，安裝擋板門(mén)和補(bǔ)償器后密封焊接；

5、新增的走梯平臺(tái)及照明，并增加一臺(tái)30m3空壓機(jī)，同時(shí)增設(shè)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路；

6、拆除原電除塵器電場(chǎng)陰框架和陽(yáng)板排、陽(yáng)板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。確定電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈，