鍋爐脈沖除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，鍋爐脈沖除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較正確，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式具有優(yōu)越性。

　　鍋爐脈沖除塵器從其除塵機理而言，確定達到預期的排放指標是很容易實現(xiàn)的，但如何確定濾袋使用壽命不錯，達到三萬小時的確定壽命要長，重要的因素之一即是創(chuàng)建正確的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區(qū)域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。

　　鍋爐脈沖除塵器的布袋計算方法：

　　1、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。

　　2、除塵器布袋的處理風量指的是設備在單位的工作時間內(nèi)能凈化氣體的總體計量。單位為每小時多少多少立方或者是每小時多少標立方米。這個是袋式除塵器設計中至重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。正確的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

　　3、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在鍋爐脈沖除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

　　4、算出總過濾面積：參考單機布袋除塵器，根據(jù)經(jīng)由除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：直求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

　　鍋爐脈沖除塵器在進行除塵作業(yè)時經(jīng)常會遇到一些常見的問題，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵速率不高的情況發(fā)生。要想提升鍋爐脈沖除塵器除塵速率就要對設備的技術(shù)參考方面，比如工作溫度，煙塵濃度等，工作人員要及時地檢查和。對于機器中容易壞的部件，要定期調(diào)換，要地發(fā)現(xiàn)問題，地解決問題。為了能夠提升鍋爐脈沖除塵器的除塵效果，就要及時的清理已經(jīng)積攢的灰塵，如果灰塵積攢過多的話，很有可能會影響過濾效果，在清理的時候，如果有殘留，過濾效果就只能夠達到延長時狀態(tài)的20%-80%，所以這些積攢的灰塵可能會嚴重的影響清灰效果，因此在關(guān)閉鍋爐脈沖除塵器的時候，要注意清理灰塵，并且要清潔干凈。同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級速率是不同的，清潔除塵布袋的除塵速率較低，除塵布袋積灰后的除塵速率較不錯，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低。

　　鍋爐脈沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。鍋爐脈沖除塵器只有控制好正確的過濾速度，才能夠保持良好的收塵速率，過濾速度太低，對收塵速率雖然有利，但設備龐大。在生產(chǎn)中一般過濾速度為0.6-1.0m/min，人工振打0.1-0.2m/min，大氣反吹為0.3-0.6m/min，脈沖噴吹為0.8-1.0m/min。鍋爐脈沖除塵器使用時要注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。

　　鍋爐脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入，經(jīng)導流板均勻上升到達濾袋，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體經(jīng)過濾袋進入上箱體，有煙囪排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，當達到控制系統(tǒng)設定時間或者設備阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，關(guān)閉該室閥門，清灰機構(gòu)開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴向濾袋，濾袋瞬時膨脹、振動，使表面的粉塵脫落，落入灰斗，清灰完畢關(guān)閉該室閥門，各室一次進行清灰。落入灰斗的粉塵由卸灰機構(gòu)排出。