鍋爐除塵器在進(jìn)行除塵作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到一些常見的問題比如：氣體濕度過大、進(jìn)風(fēng)壓力不足、粉塵濃度大、出灰口密閉不嚴(yán)等現(xiàn)象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵速率降低的情況發(fā)生。下面，為您詳細(xì)分析一下：

　　一、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

　　二、旋風(fēng)式鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過通風(fēng)機(jī)，使通風(fēng)機(jī)磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　三、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。

　　四、在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時(shí)，鍋爐除塵器速率會(huì)大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)，到達(dá)15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能確定密閉，不讓空氣侵人。

　　鍋爐除塵器的原理一般是采用離心力、碰撞還有凝聚等進(jìn)行。在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，所有的煙氣會(huì)從一段高度進(jìn)行降落，然后會(huì)形成的沖擊作用，通過沖擊液面形成了水的霧氣，這時(shí)候，因?yàn)榈臎_刷會(huì)導(dǎo)致大部分的顆粒沉浸在水中，因?yàn)橛绣仩t除塵器的分流的作用，所以經(jīng)過霧化的氣流會(huì)的呈上行的運(yùn)動(dòng)趨勢，然后液滴就會(huì)經(jīng)過又一輪的碰撞和凝聚，從而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，會(huì)通過旋風(fēng)葉輪而形成汽水的分離，這樣可以都達(dá)到除塵和脫水等明顯的效果。

　　鍋爐除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動(dòng)能大，清灰速率不錯(cuò)的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使鍋爐除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限。

　　鍋爐除塵器清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)正確的噴吹周期。在達(dá)到清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在替換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。