脈沖布袋除塵器使用時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些：

1、運(yùn)行記錄：

通風(fēng)除塵設(shè)備上要安裝相應(yīng)的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中需要定期進(jìn)行測(cè)定，并做記錄，以備日后查看，找出問(wèn)題所在，及時(shí)地排出故障，脈沖除塵器設(shè)備正常運(yùn)行。

2、阻力問(wèn)題：

通過(guò)觀察U型壓差計(jì)，來(lái)判斷設(shè)備的情況。如果壓差，意味著除塵布袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過(guò)多導(dǎo)致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢等情況出現(xiàn)。

3、檢修維護(hù)：

要經(jīng)常檢查控制柜、脈沖閥以及除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障，它直接影響脈沖布袋除塵器清灰效果。此外還要檢查油水分離器，經(jīng)常清洗它，保持運(yùn)行通暢沒有阻。

脈沖布袋除塵器的應(yīng)用注意事項(xiàng)有哪些？

脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入脈沖除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。

脈沖布袋除塵器特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果較，且每個(gè)元件均采用特別很長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為。特有設(shè)計(jì)的濾板內(nèi)腔反吹結(jié)構(gòu)，較不錯(cuò)的清灰速率，并很大的減少軟性濾袋對(duì)壓縮空氣能量的消減，很大的節(jié)省了壓縮空氣用量?？蓹M向、縱向任意組合的模塊化結(jié)構(gòu)，世界初創(chuàng)的板式模塊化組合設(shè)計(jì)，在不使用工程機(jī)械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn)，橫插式結(jié)構(gòu)拆裝方便，使得工廠施工造價(jià)大為降低，維護(hù)檢修方便，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備，設(shè)施運(yùn)行全自動(dòng)化智能監(jiān)控。占地面積小，設(shè)備由于采用了具有很高表面積的燒結(jié)板和設(shè)計(jì)緊湊的多單元化組裝式箱體，很大的減少了設(shè)備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

脈沖布袋除塵器中布袋的損壞及避免方式：

1、除塵布袋間的距離過(guò)小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。其避免方式是除塵布袋與籠骨配套要在（＋10～20㎜）之間，且長(zhǎng)度應(yīng)該一致。

2、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出入口1米范圍內(nèi)。其避免方式是布袋在安裝過(guò)程中，對(duì)距離過(guò)小、籠骨彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整替換。

3、文氏管或脈沖管與布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。其避免方式是除塵布袋與花板孔密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏。

4、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。其避免方式是除塵布袋在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)除塵布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚。

5、籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。其避免方式是籠骨在使用應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的籠骨嚴(yán)禁使用。

6、過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過(guò)高易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。其避免方式是文氏管與脈沖管對(duì)準(zhǔn)布袋。