隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過濾能力，當(dāng)阻力達到相應(yīng)程度時，需要進行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋快膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，確定濾袋處于良好的工作狀態(tài)。

由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。

脈沖除塵器風(fēng)機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型。

1、脈沖除塵器軸流風(fēng)機。氣流軸向進入風(fēng)機的葉輪，近似地在圓柱形表面上沿軸線方向流動。這類風(fēng)機包括軸流通風(fēng)機、軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機。

2、脈沖除塵器離心風(fēng)機。氣流軸向進入風(fēng)機的葉輪后主要沿徑向流動。這類風(fēng)機根據(jù)離心作用的原理制成，產(chǎn)品包括離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機。

3、脈沖除塵器回轉(zhuǎn)風(fēng)機。利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)改變氣室容積來進行工作。常見的品種有羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)壓縮機。

脈沖除塵器是如何工作的？

1、當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

2、并且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。脈沖除塵器在一些除塵中起到了相當(dāng)大的效果。

3、含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。

4、工業(yè)粉塵治理常采用除塵器控制已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和煙塵，按粉塵捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。

5、逐步的被顧客應(yīng)用在許多區(qū)域，在運用的時分，可以對發(fā)生的塵土進行凈化，然后排出空氣的清潔性，我們在運用脈沖除塵器的時分，有些注意事項是需求提前了解，這樣愈有利于設(shè)備的穩(wěn)定作業(yè)。

6、為了進一步優(yōu)良脈沖除塵器，改后的脈沖除塵器保留了凈化速率還不錯、處體才調(diào)大、功用安穩(wěn)、操作便當(dāng)、濾袋壽命不錯、修補作業(yè)量小等利益。

脈沖除塵器的箱體設(shè)計：

1、脈沖除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性不錯，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

5、脈沖除塵器進、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖除塵器管道布置要力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不可以小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下；管道一般采用圓形截面，因為方形、矩形截面管道四角會產(chǎn)生渦流，易積粉塵；分支管與水平管或主干管連接時，一般從管道的上面或側(cè)面接入。脈沖除塵器管道常用的材料是鋼板，對于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。