鍋爐除塵器開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。停機時，不必切斷壓縮氣源，在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以確定提升閥處開啟狀態(tài)。

定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時處理。管理人員應熟悉布袋鍋爐除塵器廠家的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。濾筒發(fā)生堵塞時，使阻力提升，可由壓差計的讀數增大表現出來。

鍋爐除塵器的組成部分：

1、濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

2、出灰系統(tǒng)：由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)灰塵具有好的流動性。

3、箱體部分：由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

4、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

5、導流裝置：采用環(huán)球上較的進風方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提除塵效果不錯速率，提升濾袋的使用壽命。

6、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。

7、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

鍋爐除塵器在施工過程中對質量監(jiān)控應注意的幾個問題如下：

1、特別注意對設備基礎施工過程質量的監(jiān)控和驗收。

2、對煙道風管安裝的檢查監(jiān)控，能提升吸排風速率，降低能耗。

3、在生產試運行過程中，注意對工程質量問題的觀察，注意對引風機組運行質量及指標的觀察，注意對除塵器漏風率、排放濃度等性能指標的檢測等，督促保運單位及時的處理有關工程質量問題，較終使系統(tǒng)運行正常。

4、對除塵器本體及內構件和執(zhí)行機構安裝的檢查監(jiān)控是確定布單機布袋除塵器能否正常運作的關鍵，也是整個系統(tǒng)的處理器，因此它的安裝質量直接影響了改造工程的質量，是整個工程的重中之重。

5、對引風機組的安裝、組對質量的監(jiān)控是為確定風機正常工作，達到設計所要求各項技術指標，達到對除塵器進出風量及風壓。

6、電儀單體調試、機構單體調試、風機機組單機試車以及聯(lián)動試車的檢查監(jiān)控是對布除塵濾袋改造安裝工程較終質量的檢驗，因此要旁站監(jiān)控，發(fā)現問題，做好記錄，并及時地督促有關單位落實整改，確定較終調試合格。

7、對保溫工程的檢查監(jiān)控是降低能耗，提升生產速率的一種措施。

8、對設備、材料及零部件、構件的到場應及時督促做好開箱驗收和材料、設備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設備被用于工程中。

鍋爐除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經引風機排入煙囪。