鍋爐除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機、電控箱等組成。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(一般為1200Pa)，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。

鍋爐除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

鍋爐除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

鍋爐除塵器的現(xiàn)存問題：

1、板積灰情況嚴(yán)重；

2、風(fēng)機能力偏小，鍋爐存在帶滿負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象；

3、陽板承振砧鐵、陰撞擊桿斷裂脫落很多；

4、陰毛刺線脫落很多，陰的大小框架變形松動嚴(yán)重，特別是小框架的連接處磨損脫焊嚴(yán)重，造成毛刺線脫落搭接，電場跳停；

5、除塵速率隨時間的延續(xù)而衰減等；

6、鍋爐除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺埋刮板輸送機，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出，和脈沖鍋爐除塵器的運行過程相似。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染；

7、檢測顯示除塵器出入口鍋爐煙氣尾部煙氣不達(dá)標(biāo)排放，除塵速率低，除塵效果很不理想；

8、經(jīng)過長時間的煙氣沖刷及溫差形變，整個陽排、陰線磨損、銹蝕、松動嚴(yán)重，基木上需全部換；

9、機械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁；

鍋爐除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所，其主要特點為：

1、在動力設(shè)備的配備上，在需要動力通風(fēng)的地方，鍋爐除塵器配抽風(fēng)機。如能夠借助其它動力進行通風(fēng)的地方，鍋爐除塵器則不配套抽風(fēng)機；

2、鍋爐除塵器功能越來越，結(jié)構(gòu)集成化、緊湊式的特點日異突出。對揚塵點相對分散的除塵系統(tǒng)，能處理相同數(shù)量的含塵氣體，與大型的鍋爐除塵器、電除塵器相比，鍋爐除塵器具有占地少、投資小、易維修、維護費用不高、節(jié)能等突出；

3、多點除塵不受場地限制，同時可用單機式除塵設(shè)備；

4、外形尺寸可根據(jù)不同的需要來定做，客戶無需對設(shè)備進行太多的安裝，就可使用；

5、鍋爐除塵器一般情況下包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設(shè)施或部分設(shè)施，相對于大型除塵系統(tǒng)，鍋爐除塵器是一些小型除塵設(shè)施的組合或集成；

6、相對于大型除塵系統(tǒng)，鍋爐除塵器處理的風(fēng)量小，即鍋爐除塵器的負(fù)荷??；

含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。對于產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。