單機(jī)除塵器材質(zhì)的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較不錯(cuò)的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。準(zhǔn)確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的樞紐。單機(jī)除塵器的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，是除塵布袋損壞的主要原因。

布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使汽包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的發(fā)方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰目的。

無(wú)論是哪種型號(hào)的布袋除塵器，其主要配件都是除塵器布袋。除塵器布袋堪稱(chēng)除塵器的心臟，從這個(gè)比喻可以看出除塵器布袋的重要性，所以我們?cè)诔龎m器的日常使用中，相應(yīng)要保護(hù)好它。除塵的結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到與其相配的除塵設(shè)備過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便，密封追求相應(yīng)的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。

布袋除塵器使用完畢后的注意事項(xiàng)：

1、在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮保管一起丈量動(dòng)壓值，如讀數(shù)不一樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)理，使之持平，以每個(gè)過(guò)濾室負(fù)荷持平，調(diào)好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。

2、接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。

3、除塵器電控清灰操作，起動(dòng)主風(fēng)機(jī)。布袋除塵器開(kāi)端將塵運(yùn)行時(shí)，不要當(dāng)即開(kāi)動(dòng)反吹清灰設(shè)備，應(yīng)讓塵埃漸漸積聚在濾袋內(nèi)外表。

4、將單針指示報(bào)警儀的上限報(bào)警信號(hào)線與電控儀的輸入接通。

5、將三通閥上的行程開(kāi)關(guān)常開(kāi)接點(diǎn)與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報(bào)警儀，電控儀的電源線。

6、將反吹風(fēng)手動(dòng)蝶閥開(kāi)到所需反吹風(fēng)量的方位。

7、起動(dòng)輸灰電動(dòng)機(jī)，查看能否作業(yè)正常。

單機(jī)除塵器管道布置要力求簡(jiǎn)單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不可以小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下；管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫?、矩形截面管道四角?huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵；分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側(cè)面接入。

單機(jī)除塵器管道常用的材料是鋼板，對(duì)于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質(zhì)不同，并考慮到適用強(qiáng)度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。

單機(jī)除塵器的箱體設(shè)計(jì)：

1、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性不錯(cuò)，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

3、單機(jī)除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

4、單機(jī)除塵器進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5、單機(jī)除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。