單機布袋除塵器清灰系統(tǒng)結構對除塵器壽命的影響規(guī)律分析

1、噴吹管的結構優(yōu)化脈沖清灰是現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢，一個脈沖清灰系統(tǒng)包括壓縮氣過濾系統(tǒng)、氣包(或空氣炮)、噴吹管、文丘里等部分。其中噴吹管的結構重要。

2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成大壓力氣流，地把清灰壓力傳送到布袋底部。通過試驗同時驗證了電廠單機布袋除塵器對粉塵粘性強、濾料阻力比較不錯或布袋比較長的除塵器，安裝文丘里將會提升清灰速率30%以上。因此安裝文丘里可以增加清灰過濾面積，或者縮小電磁脈沖閥口徑，以節(jié)省設備造價。

單機布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改良了換袋操作條件。單機布袋除塵器的箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。單機布袋除塵器的進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。

單機布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提升了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。

分析管網的結構特性，建立各環(huán)路的組合關系。從主環(huán)路（即較不利環(huán)路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數(shù)填入風管設計計算表。繪制管網計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節(jié)點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數(shù)等計算參數(shù)。

單機布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提升了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。

單機布袋除塵器的正常操作，單機布袋除塵器在工業(yè)區(qū)域被得了普遍的應用。為了確定單機布袋除塵器系統(tǒng)正常運轉，須注意以下事項。

1、凡容易漏風的部位，如檢查門，管道，吸風罩，分格輪等處，應按要求封閉嚴密。

2、各種閥門、儀表及裝置等動作靈活，并在各自相應正確的位置上。清灰裝置運轉正常。

3、收塵器內外雜物，積灰和油污，螺旋輸送機內的金屬塊和其它塊狀雜物。

4、濾袋懸掛的松緊程度，不可以過松或過緊。濾袋綁扎，固定應。

單機布袋除塵器普遍用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及不怕火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業(yè)除塵。該產品對比重大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵速率還不錯。

單機布袋除塵器的工作原理：

利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，單機布袋除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

單機布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時愈換。單機布袋除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

單機布袋除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。