布袋除塵器使用的濾布,其原料采用纖維、合成纖維和無(wú)機(jī)纖維等3大類(lèi)。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復(fù)合布三種,除塵工程內(nèi)常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。收塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對(duì)的收塵器型號(hào),即為所需要的收塵器型號(hào),采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的大耗氣量。
下面,來(lái)講講布袋除塵器出入口冒灰問(wèn)題的原因及處理方法:
一、濾袋安裝密封不好。處理方法:檢查重新安裝。
二、清灰不錯(cuò)度過(guò)不錯(cuò)。處理方法:調(diào)整噴吹壓力。
三、清灰周期過(guò)短,噴吹脈寬太寬。處理方法:調(diào)整脈沖控制儀,延長(zhǎng)清灰周期。
四、粉塵粒度過(guò)細(xì)。處理方法:換濾料。
五、花板損壞。處理方法:維修花板。
六、濾袋破損、脫落。處理方法:檢查濾袋。
布袋除塵器中濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵,考慮到運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過(guò)程中的意外損壞,準(zhǔn)備了446條濾袋作為安裝調(diào)試備件。濾料由粗細(xì)不同的纖維分層組成,起先接觸含塵延期的是細(xì)纖維層,然后是中纖維層、基布、粗纖維層。這樣的組合,可以實(shí)現(xiàn)表層細(xì)纖維層過(guò)濾煙氣中的粉塵,使收集到的粉塵聚集到濾料的表面層處;中纖維層、基布、粗纖維層的纖維之間的空隙相對(duì)比細(xì)纖維層的纖維之間的空隙大,細(xì)小的粉塵粒子一旦穿過(guò)表層細(xì)纖維層,就很容易地通過(guò)中纖維層、基布、粗纖維層,隨干凈的煙氣排出濾袋,黏結(jié)在纖維中間粉塵粒子會(huì)減少。
布袋除塵器的濾袋作為重要配置,在除塵器工作中發(fā)揮著重要的作用。除塵濾袋也是消耗品,根據(jù)工況的不同,大約一年到兩年替換一次,是除塵器使用過(guò)程中一部分大的開(kāi)銷(xiāo)。隨著工業(yè)的發(fā)展,我們的環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重,所以為了提升我們的空氣質(zhì)量,不可以不想一些辦法對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)行處理。
布袋除塵器的作用是治理環(huán)境,其應(yīng)用范圍及其普遍,從風(fēng)量一千的到幾十萬(wàn)的工況,大部分都是采用了布袋除塵器,那么它在運(yùn)行時(shí)需要注意什么?
一、布袋除塵器的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
二、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符合。
三、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將使附著粉塵層被清落掉,成為布袋除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短,除塵布袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái),影響其使用效果。
四、工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
五、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。