鍋爐除塵器是一種處理風險大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備，主要用于各種循環(huán)流化床鍋爐、鏈條鍋爐、燃煤鍋爐；還廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

鍋爐除塵器是利用纖維編織的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其過濾機理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。過濾的過程分兩個階段，   先是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留；其次，當被阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時主要靠粉塵層過濾含塵氣體。隨著燃煤鍋爐除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的   ，即清灰。

鍋爐除塵器從其除塵機理而言，達到預期的排放指標是很容易實現(xiàn)的，但如何濾袋使用壽命   長，達到三萬小時的壽命甚至   長，至關重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區(qū)域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件   應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。

鍋爐除塵器＋輔助設施十電氣及控制系統(tǒng)。通常將袋式除塵器設置成幾個獨立的除塵單元或若干個除塵倉室，并聯(lián)運行。在每個單元（或倉室）進出口設置煙道切換閥門，實現(xiàn)部分單元離線檢修。

設置灰斗及卸灰系統(tǒng)。

設置壓氣供應系統(tǒng)，用于袋式除塵器脈沖清灰。

設置噴粉系統(tǒng)，用于新濾袋預涂層，并在鍋爐投油助燃不   燃燒時投運，濾袋免受油霧危害。

設置電氣及控制系統(tǒng)，對袋式除塵設備運行狀況進行監(jiān)測、控制、操作和   保護報警。

鍋爐除塵器的重要作用：

①鍋爐除塵器及其配套系統(tǒng)的工程應用對我國燃煤鍋爐除塵技術的發(fā)展起了重要的作用。是一項適合我國國情的實用性技術。

②該除塵設備凈化、運行阻力低、煙塵排放濃度低、能穩(wěn)定地達到嚴格的環(huán)保要求、操作維護簡單、投資及運行維護費用適中。在凈化效果、投資及運行管理等方面適合我國燃煤電廠鍋爐除塵。

③鍋爐除塵器的配置可根據(jù)需要靈活取舍。

④除塵系統(tǒng)可配套鍋爐煙氣干法、半干法脫硫工藝，其功能、設計運行參數(shù)、清灰能力能夠滿足脫硫高負荷的凈化要求。