鍋爐除塵器的安裝步驟：
　　1.在指定位置處進行地面處理做基礎?；A尺寸以基礎布置圖為準。
　　2.鍋爐水膜脫硫除塵器按1節(jié)1米制作，現(xiàn)場吊裝。按設備件編號1、2、3、4、5、6等依次由下而上對稱平齊安裝。即編號1放在地平基礎上，2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求：筒體圓徑內(nèi)外上下對齊。   節(jié)放在地平基礎上要平，節(jié)與節(jié)之間要抹耐酸膠泥，抹要平整、嚴密、無縫。吊裝時要應有兩人扶正筒體慢慢放下，節(jié)與節(jié)之間垂直(可以用線錘吊直)。
　　3.耐酸膠泥配比：先把耐酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻，氣溫10度以下，比例為25:2，氣溫10度以上50:3后加入玻璃水調(diào)和，干拌與玻璃水比例為10:3。因耐酸膠泥易干，故應用多少拌多少。
　　4.在鍋爐除塵器水槽上方安裝環(huán)形水管，環(huán)形水管以能伸入水槽進水孔內(nèi)，深約50mm。可用軟管連接，進水口   用膠泥抹平、抹嚴，不漏風、漏水。環(huán)形水管有一主進水管口，其和循環(huán)水管相接，循環(huán)水管、水泵等可參考基礎布置圖，根據(jù)現(xiàn)場地形而定。
　　5.在   節(jié)安裝結(jié)束后，四周應搭好腳手架，在   后一節(jié)安裝前一人   用梯子進入筒體撫平接縫。
　　6.循環(huán)清理沉淀池可參考基礎布置圖根據(jù)現(xiàn)場地形而定。但   有反應池、沉淀池和清水池。
　　7.出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，采用嵌入式接管，一般應插入100mm，四周用石棉填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。
　　8.鍋爐除塵器整體安裝完畢后，   測試水泵運行，有無異?，F(xiàn)象。
　　9.鍋爐除塵器每個法蘭連接處都要用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。
　　10.風管連接后，除塵器至引風機的風管應用保溫材料保溫以引風機不帶濕，延長引風機的使用壽命。
　　鍋爐除塵器操作規(guī)程：
　　一、開機前準備
　　1、除塵器各檢查孔處于關閉狀態(tài)。
　　2、各用電設備供電正常。
　　3、壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。
　　二、開/關機步驟
　　1、開機順序
　　壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風機—工藝設備
　　2、關機順序
　　工藝設備—風機—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣
　　3、說明
　　1、本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關機順序。
　　2、除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。
　　3、除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行1～5個清灰周期，并   清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定期進行空運轉(zhuǎn)。
　　三、日常管理
　　1、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。
　　2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
　　3、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
　　4、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。
　　5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時   。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時或   換。
　　6、檢查門上的密封條，如有老化，應及時   換。
　　7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
　　8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應及時   換破損濾袋。
　　9、定期對除塵器程序進行核對。