除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。
　　除塵骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵框架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻和作用。除塵器骨架工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部門組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定值得留意的是，干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別留意袋濾器的工作溫度。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，除塵器骨架的清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，工作阻力在   范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)透風量的波動，對分離效率有較大影響一般操縱溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴峻時會造成系統(tǒng)不能工這就是分級效率。實踐證實，分離效率不僅與分離器的結構和操縱前提有關，而且隨粒度分布而變。統(tǒng)一設備在相同的操縱前提下，粒度分布不同，率也不同。
　　除塵骨架制作要求：
　　1、除塵骨架的質量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。
　　2、除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
　　3、除塵骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊，虛焊和漏焊。
　　4、除塵骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤。凹凸不平和毛刺。
　　5、除塵骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。
　　會影響除塵骨架的性能因素：
　　1、除塵骨架的尺寸的影響：在除塵骨架的幾何尺寸中，以除塵骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為   重要的影響因素。
　　2、氣體參數(shù)對除塵骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。
　　3、除塵骨架內壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵效率。
　　4、氣流分布對布袋骨架接頭的影響：除塵效率與氣流分布沒有直接關系，即氣流分布不影響除塵效率。但骨架接頭內部局部氣流分布應盡量均勻，不能偏差太大，否則會由于局部負荷不均或射流磨損造成局部破袋，影響骨架接頭濾袋的正常使用壽命。