除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有   的過濾作用。除塵布袋的濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋
　　除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。
　　除塵布袋薄膜濾料是一種復(fù)合濾料。其表面是一層很薄的(厚50um)極光滑的多微孔(每平厘米含有14億個微孔)的膨脹PTFE薄膜。為了經(jīng)久又把該薄膜復(fù)合在抗拉的材料上。因在過濾中粉塵不能透入薄膜無論粗細(xì)粉塵全部沉積在濾料表面。表面過濾根本不需在濾料的孔隙間(纖維之間的空間)建立"   過濾粉塵層"而通常所用的工業(yè)織物濾料則需要建立這種粉塵層。
　　延長除塵布袋壽命的措施：
　　1、使用結(jié)構(gòu)合理，表面光滑，經(jīng)過處理，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的袋籠。除塵布袋尺寸應(yīng)與袋籠相匹配，花板孔間距適當(dāng)，安裝過程中應(yīng)避免使用尖銳工具，袋籠、除塵布袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現(xiàn)象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需，安裝準(zhǔn)確。調(diào)整歪斜的噴吹口及變形的花板，噴吹口正對除塵布袋袋口中心。
　　2、調(diào)整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。
　　3、對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)為1.0m／min左右，電袋除塵器過濾風(fēng)速約為1.2～1.3m／min，高粉塵濃度的袋式除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)小于0.8m／min。
　　4、煙氣溫度不得超過160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風(fēng)，將煙氣含氧量控制在8％以下。
　　5、除塵器溫度要求高出酸露點溫度20℃以上，如果低于酸露點溫度，應(yīng)及時報警，并關(guān)閉除塵器系統(tǒng)。
　　6、在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風(fēng)情況。
　　7、短期停機時，應(yīng)   袋式除塵器內(nèi)部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統(tǒng)濾餅干燥，進(jìn)料口一直保持加熱狀態(tài)。長期停機前，應(yīng)繼續(xù)清灰一段時間，使除塵布袋表面粉塵   少，關(guān)閉所有的擋板門并   灰斗中的灰塵，且重新進(jìn)行預(yù)涂灰。
　　8、除塵布袋應(yīng)使用粒徑45μm的CaCO3通過預(yù)涂灰系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰量約為250～300g／m2。
　　除塵布袋對環(huán)保的重要性：
　　跟著袋除塵技能的開展和環(huán)保要求的日益進(jìn)步，除塵布袋的使用局限越來越普遍，當(dāng)前已能應(yīng)用配有除塵器布袋的除塵器來處置高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有   粉塵的空氣。
　　作為布袋除塵器的要害問題——除塵器布袋材質(zhì)，目前也有打破，運用壽命普通在2年以上，實踐上已有可達(dá)4-6年的實績。除塵布袋的清洗。清灰：采用高頻振動、將進(jìn)入濾袋外表的較大的塵土粒子盡量肅清、并不會對纖維的纏結(jié)牢度發(fā)生影響、堅持濾袋優(yōu)越的耐剝離性。在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進(jìn)一步削減煙氣所含SO2的效果。
　　除塵器布袋除塵結(jié)果的好壞與多種要素有關(guān)，但   要取決于濾料。運用靈敏，處置風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機床鄰近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。除塵器除塵布袋濾料就是組成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據(jù)除塵器的設(shè)計需求再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。