燃煤電廠的主要環(huán)保設(shè)備以煙氣的脫硫裝置、脫硝裝置和除塵裝置為主。脫硝裝置以SCR(選擇性催化還原法)脫硝工藝為主，還有的SNCR(選擇性非催化還原脫硝工藝)脫硝工藝及SCR+SNCR組合脫硝工藝。燃煤電廠的脫硫系統(tǒng)除了設(shè)有增壓風(fēng)機、GGH、旁路煙道設(shè)備的常規(guī)工藝外，還陸續(xù)安裝了增壓風(fēng)機和引風(fēng)機合并設(shè)計工藝，以及無GGH、無旁路煙道的脫硫工藝。燃煤電廠的鍋爐除塵器裝置除了應(yīng)用大量的電除塵器外，還陸續(xù)安裝了袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器。
　　脫硝、脫硫、除塵裝置由于運行成本及一次性投資比較高，在達(dá)到環(huán)保要求的同時，電廠進(jìn)行了環(huán)保裝置設(shè)計優(yōu)化以減少占地和設(shè)備投資，為了降低運行成本采用一些進(jìn)行節(jié)能，但相應(yīng)帶來的問題也需要我們加以分析解決。
　　一、脫硝裝置
　　1、SCR脫硝系統(tǒng)
　　目前，燃煤電廠安裝的基本上是采用SCR工藝的脫硝系統(tǒng)，絕大多數(shù)以液氨為還原劑，但目前城市及周邊電廠不允許使用液氨，而使用氨水也要考慮運輸成本和存儲的泄漏問題，因此只能使用尿素作為SCR脫硝系統(tǒng)的還原劑。脫硝系統(tǒng)使用尿素只有采用將尿素?zé)峤夂退獾姆椒?，由于熱解和水解消耗大量的燃油和蒸汽，迫使電廠采用鍋爐一次風(fēng)通過加熱方法作為熱解尿素溶液的能源，以降低脫硝運行成本，但熱風(fēng)熱解爐的一次風(fēng)所含粉塵在氨氣管道內(nèi)壁與其他物質(zhì)易形成硬垢堵塞噴嘴，進(jìn)而造成反應(yīng)器入口噴氨的分布不均，采用此技術(shù)的關(guān)鍵是解決一次風(fēng)帶粉，減少空預(yù)器漏風(fēng)，此技術(shù)應(yīng)用需要不斷的完善及摸索經(jīng)驗。
　　以往鍋爐在啟停或低負(fù)荷工況時采用燃油或煤油混燒，一般而言點火油炬霧化效果比較好，對鍋爐尾部煙道基本不會發(fā)生二次燃燒，但現(xiàn)在多數(shù)鍋爐采用無油等離子點火技術(shù).等離子點火技術(shù)可節(jié)約大量的燃油。鍋爐在投入等離子點火期間對脫硝反應(yīng)器中催化劑有影響，等離子點火時煙氣含大量未燃盡煤粉，易在催化劑表面沉積和燒結(jié)，影響催化劑的活性，因此需要在鍋爐點火前將各層催化劑的吹灰器投入，避免催化劑表面未燃盡煤粉的堆積，同時投入稀釋風(fēng)機噴氨管道清潔，避免煙氣返灌。
　　SCR投入NH3后煙氣中少量的NH4HSO4對下游設(shè)備空預(yù)器易造成堵塞，應(yīng)對空預(yù)器做相應(yīng)的防范措施，如改造   換搪瓷換熱片、加強吹掃等。同時脫硝系統(tǒng)的氨逃逸也會對下游除塵器造成影響。
　　對于電除塵器而言，雖然NH3逃逸對除塵效率有所提高，但長期運行后煙氣中NH4HSO4易在集塵極、放電極形成灰垢板結(jié)，不易被振打脫落對于袋式除塵器或電袋復(fù)合式除塵器長期運行易產(chǎn)生糊袋及掛袋現(xiàn)象由于SCR反應(yīng)器出口煙道的在線氨逃逸儀表準(zhǔn)確度一般不高，應(yīng)控制反應(yīng)器入口噴氨的均勻性及噴氨量，防止過多的氨噴入而逃逸，避免出現(xiàn)潛在的問題。
　　2、SNCR脫硝系統(tǒng)
　　SNCR脫硝裝置是適應(yīng)某些地區(qū)的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)不高而設(shè)置的，以降低改造及運行成本SNCR脫硝裝置是尿素溶液噴入鍋爐爐膛內(nèi)與煙氣中NOx反應(yīng)，SNCR脫硝效率一般比較低，與鍋爐類型、爐膛內(nèi)煙氣流場、鍋爐負(fù)荷、燃燒溫度、投入磨層、噴氨高度及方位等諸多因素有關(guān)，因此采用SNCR工藝需要進(jìn)行的分析研究，如果SNCR設(shè)計、控制及調(diào)整不佳，易造成噴入鍋爐的尿素溶液在鍋爐燃燒溫度高于其反應(yīng)溫度時直接分解N2和CO2而沒有形成氨氣，并且部分NH3與煙氣中的H2O、SO3反應(yīng)產(chǎn)生NH4HSO4、或NH4SO4，對下游設(shè)備易造成板結(jié)、堵塞，煙囪排放出煙氣形成氣溶膠。
　　對于采用SNCR裝置的鍋爐需對鍋爐在不同負(fù)荷、不同尿素流量、不同磨層的組合進(jìn)行摸索試驗，取得    佳組合控制方式，達(dá)到減少NOx排放同時降低尿素的分解及減少二次污染。
　　3、SNCR+SCR組合工藝脫硝系統(tǒng)
　　SNCR+SCR組合工藝脫硝裝置是通過鍋爐爐膛溫度熱解尿素溶液而產(chǎn)生的一部分氨氣在爐膛內(nèi)部與NO反應(yīng)，未反應(yīng)的氨在鍋爐尾部通過催化劑進(jìn)一步與NO反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到較高的脫硝效率，其設(shè)計目的是即較高脫硝效率又降低改造成本。SNCR+SCR脫硝組合技術(shù)應(yīng)用有廣闊的前景，但也存在與SNCR脫硝工藝相同的問題，如尾部煙道腐蝕、結(jié)垢及氣溶膠等問題，也需進(jìn)行    佳控制方式的摸索。
　　二、脫硫裝置
　　多數(shù)燃煤電廠煙氣脫硫裝置采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，以往的工藝設(shè)計基本是設(shè)有旁路煙道，但嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)察及系統(tǒng)優(yōu)化要求使許多燃煤電廠取消了旁路煙道，采用增壓風(fēng)機和引風(fēng)機合并的設(shè)計方式，雖然了環(huán)保要求、減少占地面積、節(jié)約一次性投資，但也帶來相應(yīng)的運行問題；
　　1、無旁路脫硫系統(tǒng)
　　無旁路脫硫系統(tǒng)運行問題主要在啟停設(shè)備順序與常規(guī)機組不同，在鍋爐點火前   提前投入除塵器及吸收塔漿液循環(huán)泵，因此要求電除塵器   具有冷態(tài)投入的高壓控制功能，防止鍋爐啟動煙風(fēng)系統(tǒng)后粉塵進(jìn)入吸收塔漿液及吸收塔超溫。
　　在鍋爐煤油混燒及等離子點火期間電除塵器   投入，并嚴(yán)格控制投入電場的二次電壓低于閃絡(luò)電壓，防止煙氣中未燃盡物質(zhì)在電場內(nèi)燃燒，同時電場投入易使集塵極和放電極積灰板結(jié)，應(yīng)盡量縮短此工況運行時間并且少投入電場數(shù)量，等待鍋爐高負(fù)荷時通過煙氣沖刷己投入的集塵極、放電極。
　　電袋復(fù)合式或布袋除塵器在鍋爐煤油混燒及等離子點火期間也   投入，提前進(jìn)行除塵布袋預(yù)噴涂處理為避免在吸收塔循環(huán)泵提前投入時產(chǎn)生的濕氣流向除塵器側(cè)，造成糊袋現(xiàn)象，盡量縮短漿液循環(huán)泵和鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)之間的啟動間隔。
　　當(dāng)煙氣超溫或漿液循環(huán)泵全部故障停運時，需投入事故噴淋甚至停爐，以保護(hù)吸收塔，因此無旁路脫硫系統(tǒng)故障會增加鍋爐停運的幾率。
　　當(dāng)除塵器電場出現(xiàn)故障或出口粉塵濃度大于設(shè)計值時，需要嚴(yán)密監(jiān)控吸收塔pH值，同時加驗吸收塔漿液品質(zhì)，連續(xù)排廢水以避免吸收塔漿液“中毒”，嚴(yán)重時需要降低負(fù)荷運行或停爐，因此無旁路脫硫系統(tǒng)的鍋爐對除塵器效率的要求比較高。
　　脫硫系統(tǒng)吸收塔入口煙氣中SO2質(zhì)量濃度不應(yīng)超過設(shè)計值，否則無法控制漿液pH值，造成脫硫系統(tǒng)無法長期穩(wěn)定運行，因此對燃用煤質(zhì)、石灰石品質(zhì)等均有較。
　　2、煙塔合一技術(shù)
　　為達(dá)到滿足污染物排放的要求，同時綜合考慮一次性投資、場地布置、運行成本等，煙塔合一技術(shù)逐漸被采用，煙塔合一為無旁路煙道、無GGH、增壓風(fēng)機和引風(fēng)機合并設(shè)計，運行啟停程控與無旁路脫硫系統(tǒng)基本相同。
　　煙塔合一脫硫凈煙氣送入冷卻塔中心位置，凈煙氣中攜帶的部分石膏會沉降在冷卻塔池內(nèi)，對出現(xiàn)除霧器故障、氣候環(huán)境溫度變化時產(chǎn)生的石膏雨起到作用，但相應(yīng)造成冷卻塔循環(huán)水品質(zhì)下降，需定期進(jìn)行循環(huán)水的化學(xué)處理停機時需要檢查冷卻塔內(nèi)壁材料脫落及散熱板。
　　3、增壓風(fēng)機與引風(fēng)機合并、設(shè)有旁路擋板的鍋爐運行
　　脫硫系統(tǒng)滿負(fù)荷運行時旁路擋板前后壓差約為1200Pa，脫硫系統(tǒng)故障時開旁路擋板過程中造成爐膛較大負(fù)壓，如引風(fēng)機自動調(diào)整不及時易導(dǎo)致鍋爐跳閘，因此需要根據(jù)旁路煙道的煙氣流速通過試驗摸索旁路擋板的開啟時間，    大限度地降低爐膛壓力波動。
　　如果旁路擋板密封不嚴(yán)或密封風(fēng)機壓力不足，部分原煙氣易漏入凈煙道，造成脫硫出口混合煙道上CEMS顯示的SO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏大，影響運行人員對脫硫裝置運行狀態(tài)判斷，傳輸?shù)江h(huán)保部門的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
　　4、脫硫系統(tǒng)取消GGH設(shè)備
　　脫硫系統(tǒng)的GGH堵塞問題目前無法從根本上解決，現(xiàn)在設(shè)計脫硫系統(tǒng)基本取消GGH設(shè)備，但又帶來煙囪腐蝕及產(chǎn)生石膏雨等問題。
　　(1)煙囪腐蝕煙囪即使進(jìn)行了較好的，也會因各種問題而出現(xiàn)滲漏腐蝕、材料裂縫、脫落、與煙囪內(nèi)壁分層等問題，原因如下：a.脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或定期試驗開旁路時，造成濕煙囪內(nèi)溫度從50℃變?yōu)?50℃左右，煙氣溫度的驟變會使材料與煙囪內(nèi)壁熱脹冷縮不均，產(chǎn)生裂紋或裂縫，同時煙囪內(nèi)壁冷凝液酸性物質(zhì)濃縮結(jié)晶，對煙囪產(chǎn)生   強的腐蝕。b.如果脫硫系統(tǒng)運行時不能及時供應(yīng)石灰石漿液，吸收塔pH值控制相對較低時，除霧器出口液滴攜帶的酸性物質(zhì)對煙囪也具有腐蝕作用。
　　(2)煙囪產(chǎn)生石膏雨問題分析。無GGH脫硫系統(tǒng)的煙囪易出現(xiàn)的石膏雨，石膏雨是取消GGH后出現(xiàn)的一個新難題，石膏雨由以下因素造成：a.原組改造脫硫系統(tǒng)后，干煙囪變成濕煙囪，煙氣的濕度、溫度、臨界流速、密度及煙囪內(nèi)部壓力等發(fā)生變化造成煙氣自拔力降低，并且干煙囪與濕煙囪在設(shè)計結(jié)構(gòu)等方面不同，改造后的煙囪不可避免會出現(xiàn)攜帶沉積在煙囪內(nèi)壁的石膏現(xiàn)象。b.吸收塔設(shè)計塔徑小，塔速過高，塔出口流場不均等，煙氣易攜帶石膏。c.除霧器沖洗流量、壓力、頻率等參數(shù)未達(dá)到設(shè)計要求，沖洗噴嘴堵塞脫落及除霧器局部堵塞偏流等問題造成煙氣攜帶石膏。d.產(chǎn)生石膏雨與電廠所處的環(huán)境氣候、天氣變化及季節(jié)等因素有關(guān)。
　　煙囪運行條件相對比較惡劣、條件多變，綜合考慮在不同的地區(qū)、不同的鍋爐運行工況、不同的脫硫吸收塔類型等方面進(jìn)行不斷摸索研究加以解決。