布袋除塵器是目前所有除塵器中除塵的一種除塵設(shè)備，能捕集對(duì)人體危害大的5μm以下的微小顆粒，具有除塵、運(yùn)行穩(wěn)定、不受粉塵和煙氣特性的影響、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。2003年10月至12月河南焦作電廠在3號(hào)機(jī)組大修中，將其電除塵改為布袋除塵器。為驗(yàn)證布袋除塵器的實(shí)際運(yùn)行效果，河南電力試驗(yàn)研究所于2004年2月對(duì)3號(hào)爐布袋除塵器進(jìn)行了性能考核試驗(yàn)。結(jié)果表明:在機(jī)組額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行情況下，布袋除塵器出口高煙塵排放濃度為18.6mg/Nm3，布袋除塵器系統(tǒng)運(yùn)行阻力為1071Pa/1065Pa，該布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)性能參數(shù)優(yōu)良，改造取得了成功。

煙氣經(jīng)進(jìn)入除塵器的喇叭管后，小部分從正面經(jīng)過氣流分布裝置進(jìn)入位于第1電場(chǎng)的濾袋，大部分煙氣經(jīng)過濾袋側(cè)面的煙氣導(dǎo)流通道，向位于第2和第3電場(chǎng)的濾袋流動(dòng)。在此過程中，大顆粒粉塵因重力作用落入灰斗，煙氣由外向內(nèi)穿過濾袋壁，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口、上箱體和排風(fēng)總管排出，通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排放。隨著濾袋表面的粉塵不斷增加，濾袋兩側(cè)壓力降也不斷增加。

在壓力降增加至一設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，控制噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從穩(wěn)壓氣包釋放出來經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹，濾袋壁受到強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)，附于袋外的粉塵因此而脫離濾袋，并落入灰斗由卸灰閥排出。清灰控制有定壓差和定時(shí)2種方式，在正常運(yùn)行中，采用定壓差方式，即當(dāng)倉(cāng)室升至1200Pa時(shí)啟動(dòng)噴吹閥開始清灰，當(dāng)倉(cāng)室差壓降至900Pa時(shí)停止清灰，在檢修時(shí)，采用定時(shí)控制。

布袋除塵器運(yùn)行技術(shù)

布袋除塵器運(yùn)行中應(yīng)充分保護(hù)布袋的，避免布袋超溫及油水糊袋。停運(yùn)后應(yīng)將爐膛和煙道內(nèi)的煙氣排凈，并將布袋除塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)，防止殘存灰粒在濕空氣作用下板結(jié)在濾袋上，長(zhǎng)時(shí)間停爐前應(yīng)將濾袋上的灰充分清干凈。在鍋爐投油或四管爆破時(shí)，即煙氣中可能應(yīng)用油水的情況下應(yīng)視情況用灰來保護(hù)濾袋，停爐后再將濾袋上混有油污和水的灰清干凈。

1涂灰

布袋除塵器運(yùn)行關(guān)鍵，因?yàn)椴即蓛?，沒有保護(hù)粉塵層，很容易遭灰粒磨損或油霧粘附，這就可能導(dǎo)致布袋失效。涂灰后，應(yīng)檢查是否涂灰均勻，如果噴涂不均勻，需重新噴粉，直至布袋涂灰均勻并涂有厚度的保護(hù)灰層。

2正常啟動(dòng)時(shí)的預(yù)涂灰操作

(1)預(yù)涂灰時(shí)的工況。

預(yù)涂灰應(yīng)保持風(fēng)量在70%總風(fēng)量，運(yùn)行送、吸風(fēng)機(jī)風(fēng)門全死二次風(fēng)門全開。

(2)預(yù)涂灰的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)。

布袋除塵器系統(tǒng)的差壓增加是由于濾袋上灰層厚度的增厚引起的，在的預(yù)涂灰工況下和濾袋的壽命時(shí)間內(nèi)，灰層的厚度與除塵器差壓的增加有的對(duì)應(yīng)關(guān)系。試驗(yàn)證明，當(dāng)倉(cāng)室阻力比涂粉前增加250~500Pa時(shí)，布袋上的灰層厚度合適，可以噴油點(diǎn)火。

(3)預(yù)涂灰邏輯。

打開需要預(yù)涂灰的2個(gè)倉(cāng)室的和出口擋板閥門，關(guān)閉其他倉(cāng)室和出口擋板閥門→啟動(dòng)鍋爐吸、送風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)噴粉系統(tǒng)的輸灰風(fēng)機(jī)→開啟輸灰閥→開啟卸灰器→當(dāng)倉(cāng)室阻力比涂灰前增加250~500Pa時(shí)，倉(cāng)室預(yù)涂灰結(jié)束，關(guān)閉倉(cāng)室和出口擋板閥門，開啟下2個(gè)倉(cāng)室和出口擋板閥門→當(dāng)4個(gè)倉(cāng)室都完成預(yù)涂灰后，開啟4個(gè)倉(cāng)室的和出口擋板閥門，允許鍋爐點(diǎn)火→當(dāng)鍋爐投粉達(dá)到6臺(tái)給粉機(jī)運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉輸灰閥、卸灰器，停止輸灰風(fēng)機(jī)，結(jié)束噴粉。

3正常停爐操作

正常停爐前，首先確認(rèn)灰罐內(nèi)有足夠量的粉煤灰，鍋爐在正常滑停過程中，當(dāng)給粉機(jī)減少至4臺(tái)或以下運(yùn)行時(shí)，投入除塵器噴粉系統(tǒng);鍋爐熄火后停止各卸灰器運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行10min后停運(yùn)，將煙道內(nèi)殘余的鍋爐煙氣排凈以免腐蝕濾袋;將清灰控制方式轉(zhuǎn)換為定時(shí)控制方式，使脈沖噴吹系統(tǒng)入脈沖閥清灰系統(tǒng)清灰2個(gè)周期，停運(yùn)壓氣供應(yīng)系統(tǒng);關(guān)閉各倉(cāng)室和出口擋板閥門;啟動(dòng)各灰斗的卸灰閥及輸灰系統(tǒng)，運(yùn)行1h后停止。

4事故情況的處理

1)鍋爐滅火。

正常運(yùn)行中鍋爐MFT動(dòng)作后，停止布袋除塵器清灰指令。鍋爐點(diǎn)火恢復(fù)過程中，給粉機(jī)投入6臺(tái)及以上運(yùn)行時(shí)，及時(shí)恢復(fù)布袋除塵器清灰指令。

2)機(jī)組甩負(fù)荷。

當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷，需要鍋爐投油事故處理時(shí)，給粉機(jī)減少至6臺(tái)運(yùn)行時(shí)應(yīng)停止布袋除塵器清灰指令。當(dāng)給粉機(jī)全部停運(yùn)后，投入除塵器噴粉系統(tǒng)。在處理過程中，注意及時(shí)調(diào)整配風(fēng)保持除塵器入口氧量不超過12%。機(jī)組負(fù)荷恢復(fù)中，給粉機(jī)運(yùn)行達(dá)到6臺(tái)及以上運(yùn)行時(shí)，退出除塵器噴粉系統(tǒng)。當(dāng)阻力達(dá)到1200Pa時(shí)及時(shí)恢復(fù)布袋除塵器清灰指令。

3)四管爆破。

發(fā)生四管爆破時(shí)，在鍋爐滑停過程中，投入除塵器噴粉系統(tǒng)，熄火后停止噴粉系統(tǒng)的運(yùn)行。鍋爐熄火后停止各卸灰器運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10min后停機(jī)。關(guān)閉各倉(cāng)室進(jìn)出口擋板閥門。將清灰控制方式轉(zhuǎn)換為定時(shí)控制方式，使脈沖噴吹裝置清灰2個(gè)周期，停運(yùn)壓氣供應(yīng)系統(tǒng)。啟動(dòng)各灰斗的卸灰閥及輸灰系統(tǒng)，運(yùn)行1h后停止。四管爆破缺陷后，鍋爐啟動(dòng)時(shí)，先對(duì)布袋除塵器進(jìn)行預(yù)涂灰。如果在預(yù)涂灰準(zhǔn)備階段啟動(dòng)鍋爐風(fēng)機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器阻力高于1200Pa,應(yīng)先對(duì)布袋除塵器進(jìn)行清灰，當(dāng)除塵器阻力降低后，方可進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰合格后按照正常啟動(dòng)步驟操作。

4)機(jī)組短時(shí)間停機(jī)停爐消缺。

鍋爐滑停過程中，布袋除塵器阻力降到1000Pa時(shí)，停止布袋除塵器清灰指令，視情況停運(yùn)壓氣供應(yīng)系統(tǒng)。當(dāng)給粉機(jī)減少至4臺(tái)或以下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入除塵器噴粉系統(tǒng)。鍋爐熄火后應(yīng)停止各卸灰器運(yùn)行，不再對(duì)布袋除塵器進(jìn)行清灰。20min后啟動(dòng)各灰斗的卸灰閥及輸灰系統(tǒng)，運(yùn)行1h后停止。機(jī)組缺陷后啟動(dòng)時(shí)，不再進(jìn)行預(yù)涂灰。但在盧火過程中，噴粉系統(tǒng)要伴隨運(yùn)行。當(dāng)鍋爐投粉達(dá)到6臺(tái)給粉機(jī)運(yùn)行時(shí)，停止噴粉。當(dāng)布袋除塵器阻力達(dá)到1000Pa時(shí)，啟動(dòng)壓氣供應(yīng)系統(tǒng)，并及時(shí)恢復(fù)布袋除塵器清灰指令。

5)緊急停爐。

機(jī)組發(fā)生故障，緊急停爐后，停止各卸灰器運(yùn)行，為避免爐內(nèi)剩余煙氣腐蝕濾袋，引風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行10min后停機(jī)。關(guān)閉各倉(cāng)室進(jìn)出口擋板閥門。將清灰控制方式轉(zhuǎn)換為定時(shí)控制方式，使脈沖噴吹裝置清灰2個(gè)周期，停運(yùn)壓氣供應(yīng)系統(tǒng)。啟動(dòng)各灰斗卸灰閥及輸灰系統(tǒng)，運(yùn)行1h后停止。