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DCS控制系統(tǒng)在布袋除塵器輸灰系統(tǒng)中的應用

發(fā)布時間：2019-10-11　　發(fā)布者：萬達環(huán)保
火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵所采用布袋除塵器在我國應用比較普遍。布袋除塵器可以將煙塵排放濃度控制在50mg/m³以內，減輕了粉塵對大氣的污染，適應煙塵的排放要求。
1、布袋除塵器的基本原理
布袋除塵器由灰斗、袋室、進出口煙道、凈氣室、氣包、濾袋、袋籠講配有清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng))等組成。含塵氣體由進風口進入布袋除塵器各袋室，大顆粒粉塵依靠重力作用直接落入灰斗，其余粉塵經(jīng)濾袋過濾后攔截在濾袋表面形成粉塵層，通過脈沖噴吹等手段將粉塵層剝落至灰斗，凈化后的煙氣透過濾袋進入凈氣室至出風口經(jīng)煙囪排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，當濾袋表面粉塵達到厚度時，濾袋內外就會形成壓差。壓差達到設定值后，通過脈沖閥輸送量的壓縮空氣進行清灰處理，濾袋上的粉塵被吹落至下面的灰斗，再經(jīng)過輸灰系統(tǒng)排至灰?guī)臁?/div>
2、布袋除塵器的清灰方式
布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同可分為5種類型，即振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式。因為脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好。清灰開始時，先關閉排氣口閥，使濾袋室內暫時處于靜止狀態(tài)，即沒有氣流流通的狀態(tài)。然后脈沖閥開始噴吹出高壓氣體，以振落濾袋上附著的粉塵落入灰斗。
3、布袋除塵器的優(yōu)缺點
布袋除塵器的優(yōu)點：1）除塵，一般對于5μm的粉塵凈化率，除塵器出口煙氣含塵濃度低于50mg/m³，甚至能達到10mg/m³。2）除塵效率穩(wěn)定，在范圍內，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化，對負荷變化有較好的適應性。能夠很好地捕集微細而干燥的粉塵，便于回收利用，滿足新標準要求。3）結構簡單，輔助設備少，技術要求低于電除塵器，制造成本低，所需工期短，經(jīng)濟效益顯著。4）適應性強，能捕集電除塵器難以回收的高電阻粉塵，還可以捕集其他不同性質的粉塵。
布袋除塵器的缺點：1)對于相對濕度較高的含塵氣體，注意采取保暖措施，避免因結霧所造成的“糊袋”。2)設備阻力大，一般本體阻力平均為1500-2000Pa。3)濾袋的使用壽命一般為3~5年，運行維護費用高。
隨著除塵技術的不斷發(fā)展和完善，各種新型除塵設備和發(fā)展，但布袋除塵器以其除塵、粉塵排放濃度長期穩(wěn)定達標而迅猛的發(fā)展，越來越用戶的青睞。布袋除塵器的設備阻力正常情況下在1300-1600Pa左右，高時可達1800-2000Pa以上，與電除塵器的200Pa運行阻力相比其后期的運行成本，高阻力運行已成為現(xiàn)在布袋除塵器面對的難題。因此，如何降低布袋除塵器的阻力已成為眾多環(huán)保人士研究的課題。
1.合理確定過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一臺行噴脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要，否則除塵器的運行阻力會增加。但往往不少除塵設備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力會高于正常值。
2.合理控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右發(fā)揮除塵器的使用性能。
3.合理控制局部氣流速度
低壓行噴布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在 3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。濾袋的長徑比小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。
4.均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5.提高清灰效果
濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會縮短。噴 吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力較小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
6.預除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會降低。預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進風方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的布袋除塵器中較的進風方式。
 
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