工業(yè)除塵技術的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中，袋式除塵技術因其在除塵效率、設備要求等方面的優(yōu)點而備受青睞。作為除塵器的核心，濾袋的性能直接關系到除塵器的使用狀況，其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞，防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效，對提高整個設備的穩(wěn)定運行，減少設備的運行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優(yōu)點而成為濾料的主要產品之一。然而，在設備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況，通過對破損濾袋進行綜合分析，總結得出濾袋失效破損的原因，有助于對布袋除塵器進行改進和完善，調整符合濾袋運行工況的較佳運行參數(shù)，較大限度地延長濾袋使用壽命，減少運行成本，降低風險，煙塵穩(wěn)定達標排放和穩(wěn)定生產。

　　{一}、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

　　濾袋的排列對除塵器內的氣流分布影響較大。

　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。除塵器濾袋安裝時的垂直度對除塵器內的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響鍋爐布袋除塵器的使用壽命。

　　噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設置，對除塵器濾袋穩(wěn)定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。

　　{二}、脈沖布袋收塵器系統(tǒng)在我廠的應用情況

　　除塵罩形式較多，傘形除塵罩、局部密閉除塵罩、側吸除塵罩在我廠都有應用傘形罩的吸氣氣流易受室內橫向氣流的影響，為防止粉塵被橫向氣流帶入室內，傘形罩較好靠墻布置。在工藝條件許可時，可在傘形罩四周設活動擋板。而為了在不增加風量的條件下增加罩而風速，可在罩內加擋板，提高吸塵效果。而側吸罩往往在某些工藝或操作的要求下不能設置各種形式的密閉罩時才被采用，側吸罩的效果要比傘形罩差，同時要求的吸氣量也較傘形罩大，但在許多場合是的如我廠120噸渣房外購鐵水兌倒處，由于天車高度的限制就設計采用了柜式側吸罩，除塵效果也達到了設計要求局部密閉除塵罩在我廠使用較多，主要用于各種原料轉運皮帶上局部密閉罩要罩內各點都處于負壓，抽氣量應該適當，認為抽氣量愈大愈好的觀點是不止確的，一般來說，排氣罩內風速0.25-0.37m/s的氣流，不會使靜止的物料散發(fā)到空氣中，角風速大至2.5-Sn時，物料就可能被氣流帶走。

　　單機布袋除塵器結構簡單，不需要專人操作，易損件少，電磁閥使用壽命可達100萬次以上，濾料使用壽命30000h，只需定期換電磁閥及除塵濾袋即可，且具有離線檢修功能，避免停爐檢修造成的損失；電袋復合除塵器電場部分需配備專門的維護人員，檢修時需停機。以75t/h鍋爐為例，對兩者的運行費用進行對比，按每年使用6500h，3a大修，電價0.4元/kWh計算。