單機布袋除塵器的維護保養(yǎng)須知：

　　1、單機布袋除塵器經(jīng)常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

　　2、單機布袋除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

　　3、發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。

　　4、單機布袋除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。

　　5、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。

　　6、單機布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時愈換。

　　單機布袋除塵器安裝注意事項如下：

　　1、除塵器在使命前應反省察修門，出灰門，及風管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。

　　2、該除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的內部電線接上電源后即可末尾運用，初變化時，應把穩(wěn)風性能否正轉（如反轉展轉，風量很小，需交換電源接線）。

　　3、根據(jù)理論需求，定期停止灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構使命中斷時，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

　　4、單機布袋除塵器，安裝在發(fā)作粉塵的機器設置裝備擺設鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

　　5、為了除塵設置裝備擺設處于使命形狀，應只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米好，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少彎頭，以免添加阻力損掉。

　　6、吸塵罩是除塵器機組處于形狀的關鍵配件，運用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計劃吸塵罩的原則，制造吸塵罩。

　　7、除塵器電控箱蓋，在使命時不可以隨意掀開，如需調治清灰時間，或需反省電路時，應停機后切斷電源在停止使命。

　　8、根據(jù)粉塵性子和容量的大小，應定時振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以除塵器正常使命。

　　單機布袋除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果不錯。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

　　單機布袋除塵器工作時檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，去掉漏灰、漏氣現(xiàn)象。關小擋板閥，啟動通風機、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。由進氣口進入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進入到凈氣室，然后由脈沖單機布袋除塵器的風機抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達到清灰的目的。

　　注意易磨損部位如外筒內壁的變化，壓差變化和排出煙色狀況。含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。除塵器各部位的氣密性，檢查筒氣體流量和集塵濃度的變化。

　　單機布袋除塵器的“跑灰”現(xiàn)象與加工、運輸、安裝及鋼結構設計有關，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將濾袋撐破；運輸和安裝過程中由于不慎產生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損；袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開導致在過濾和清灰往復過程中對濾袋的間歇性磨損。

　　濾袋和花板配合不好如濾袋袋口沒有展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導致粉塵沖刷袋口；花板有缺口或凹凸、濾袋接縫不規(guī)范也會出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象；濾袋與壁板上的增加型鋼或殘留的吊耳相接觸，濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導致清灰過程中濾袋的擺動造成撞擊磨損。單機布袋除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。