單機布袋除塵器的設計原則：

　　1、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

　　2、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

　　3、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設備及數(shù)得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

　　4、遵照規(guī)定的相關排放標準、室內衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

　　5、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

　　6、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

　　單機布袋除塵器的停機保養(yǎng)事項：

　　1、停機后應對單機布袋除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。

　　2、開啟單機布袋除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內的氣體。當箱體內內溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰排空。

　　3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應及時換，當濾袋使用達到設計壽命時，宜換全部濾袋。

　　4、檢查單機布袋除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應及時處理。

　　5、檢查單機布袋除塵器閥門和旁路閥處積灰、結垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。

　　6、檢查單機布袋除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內壁是否存在積灰和結垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結垢現(xiàn)象。

　　7、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時換或處理。

　　8、檢查機電設備的油位和油量，不符合要求時，應及時補充和替換。

　　9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應少于2次。噴頭磨損嚴重的，應予換。

　　10、檢查一次元件和測壓管和結垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　11、以上工作完成后，確認單機布袋除塵器內部無物，關閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出入口閥門開啟，旁路閥關閉，執(zhí)行機構處于自動位置單機布袋除塵器的維護。

　　單機布袋除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。

　　單機布袋除塵器具有結構緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果不錯，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。

　　目前，單機布袋除塵器的優(yōu)點已經得了進一步的，成為了重要的工具。單機布袋除塵器包含除塵系統(tǒng)所包含的全部設施或部分設施，是一些小型除塵設施的組合或集成。在動力設備的配備上，在需要動力通風的地方，單機布袋除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方，單機布袋除塵器則不配套抽風機相對于大型除塵系統(tǒng)，單機布袋除塵器處理的風量小，即單機布袋除塵器的負荷小。

　　單機布袋除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

　　單機布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。