鍋爐布袋除塵器在運行過程中的管理工作：

1、鍋爐布袋除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

3、鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

4、除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行。

5、鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

6、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)鍋爐布袋除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋穩(wěn)定及除塵效果。

鍋爐布袋除塵器在運行過程中達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。

鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)及設(shè)備包括：進、出入口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、自動噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，以及愈來愈嚴格的排放標準即“環(huán)境保護法”的實施，大氣排放標準越來越成為企業(yè)的緊箍咒。在煙氣除塵方而，鍋爐布袋除塵器的除塵效果在各種除塵器中比較理想，所以近年來在各個行業(yè)了普遍應(yīng)用。

鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意鍋爐布袋除塵器的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機把鍋爐布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體去掉干凈。

1、鍋爐布袋除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。

2、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

3、控制閥要由專注服務(wù)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

4、鍋爐布袋除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。全部掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。

5、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、鍋爐布袋除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐除塵器直接進入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉、燃油達到較不錯負荷、煙氣達到確定溫度時逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門，經(jīng)鍋爐布袋除塵器進入正常運行。

另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，避免對濾袋造成損害。