鍋爐脈沖除塵器存在的問題：

　　一、風(fēng)機(jī)能力偏小，鍋爐存在帶滿負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象；

　　二、板積灰情況嚴(yán)重；

　　三、經(jīng)過的煙氣沖刷及溫差形變，整個(gè)陽排、陰線磨損、銹蝕、松動(dòng)嚴(yán)重，基木上需全部換；

　　四、陰毛刺線脫落很多，陰的大小框架變形松動(dòng)嚴(yán)重，特別是小框架的連接處磨損脫焊嚴(yán)重，造成毛刺線脫落搭接，電場跳停；

　　五、機(jī)械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁；

　　六、除塵速率隨時(shí)間的延續(xù)而衰減等；

　　七、陽板承振砧鐵、陰撞擊桿斷裂脫落很多。

　　八、鍋爐脈沖除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺(tái)埋刮板輸送機(jī)，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出，和脈沖布袋除塵器的運(yùn)行過程相似。主路采用單倉泵干式出灰開工、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng)。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰，造成二次污染。

　　九、檢測顯示除塵器出入口鍋爐煙氣尾部煙氣不達(dá)標(biāo)排放，除塵速率低，除塵效果很不理想；

　　鍋爐脈沖除塵器的安裝運(yùn)行檢查：

　　一、使用鍋爐除塵器的時(shí)候要先檢查安裝前應(yīng)檢查減速機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。

　　二、鍋爐脈沖除塵器的過濾袋的質(zhì)量的好快，關(guān)系到了單機(jī)鍋爐除塵器的質(zhì)量和工作的速率，所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的除塵骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

　　三、鍋爐脈沖除塵器在出廠的時(shí)候已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量的檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因?yàn)樵诓鹧b運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可能會(huì)出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，所以使設(shè)備產(chǎn)生變形，及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會(huì)影響設(shè)備的性能。

　　鍋爐布袋除塵器的裝置：

　　一、設(shè)有性的濾袋檢漏裝置

　　分室定位回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器由于分室數(shù)量多256個(gè)無濾袋數(shù)量少海個(gè)分室28條布袋無濾袋檢漏加方便。在除塵器喇叭上、檢修平臺(tái)處的凈氣室墻體上均設(shè)置了觀察鏡，借助凈氣室內(nèi)的燈光照明，對(duì)過濾系統(tǒng)的濾袋破損情況可進(jìn)行目測檢查。由于每個(gè)分室都有立出氣口，如出現(xiàn)漏袋，該出氣口即會(huì)有黑色煙氣出現(xiàn)，因此濾袋檢漏方便直觀，結(jié)果，可做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，避免漏袋現(xiàn)象的蔓延。該觀察鏡與煙塵在線監(jiān)測儀配合，可加準(zhǔn)確地掌握排放情況。

　　二、設(shè)有粉塵預(yù)噴涂裝置

　　濾袋上預(yù)噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動(dòng)過程中燃油或油煤混燒時(shí)低溫?zé)煔庵械挠蜔熗ㄟ^布袋除塵器引起的結(jié)露糊袋等問題。

　　三、設(shè)有在線切換檢修功能的蝶形截止閥采用單板柔性蝶形截止閥，利用彈性弧形門框和彈性閥板能緊密配合的方法，形成彈性變形接觸密封，能泄漏率小于10，開閉，除塵器的在線切換檢修，實(shí)現(xiàn)影響機(jī)組運(yùn)行的故障率。

　　四、設(shè)有煙氣置換裝置

　　煙氣置換裝置可在單臺(tái)布袋收塵器切換檢修時(shí)給設(shè)備通風(fēng)，換入新鮮空氣，自動(dòng)降溫。另外，還可實(shí)現(xiàn)煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結(jié)露問題。

　　鍋爐布袋除塵器在火電生產(chǎn)工藝裝備大型化、高精化的發(fā)展趨勢，除塵系統(tǒng)大型化已成為必然。數(shù)十萬乃至數(shù)百萬工藝處理風(fēng)量的鍋爐除塵器在我國已經(jīng)成功應(yīng)用。我國的環(huán)?？萍脊ぷ髡呒缲?fù)起這個(gè)歷史責(zé)任，在這個(gè)里占有一席之地。