鍋爐脈沖除塵器的電機要得以適當?shù)谋Ｗo，才能延長其使用壽命。以下是對燃煤鍋爐脈沖除塵器電機的保護方法介紹：

　　1、及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內部積灰，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否，保持設備的清潔干燥。

　　2、每年替換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。

　　3、高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。

　　4、每年一次進行變壓器油不怕壓試驗，其擊穿電壓不低于交流值40kV/2.5mA。

　　5、每年測量一次高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻。

　　鍋爐脈沖除塵器在工況中有明顯的應用效果，適用工況廣，在工況中有穩(wěn)定的除塵效果，能保持長期運行，但很多情況下燃煤鍋爐脈沖除塵器是處在停機不運轉的狀態(tài)下，設備停機需要進行正確的關機操作步驟，還要再次啟動運轉的時候設備能夠再次穩(wěn)定運行。在知道停爐時間的前提下，起先停止清灰的措施，袋式除塵器應保持在壓差的范圍內（1000～1250Pa之間），如果是及時停爐，這個情況下先關閉自動清灰模式，這樣可能使灰層的留在濾袋的表面上。停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒天燃氣，是為了除物質SO2，除時間規(guī)定應持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時，除工作以完成。

　　因為鍋爐脈沖除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度。

　　為適應塵源變化，鍋爐脈沖除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按較不錯風量設計袋式除塵器。如果袋式除塵器在超過規(guī)定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵速率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加袋式除塵器的投資費用和運轉費用。這是導致壓差過高的主要因素，希望顧客能夠重視起來，讓壓差保持在穩(wěn)定值，這樣才能確定設備的除塵效果和運轉狀態(tài)。

　　如何避免爐布袋除塵器結露糊袋現(xiàn)象

　　1、溫度低于結露點時，尾氣會析出液態(tài)水，直接和粉塵混合后會與除塵器濾袋形成粘連，導致布袋除塵器不能正常運行。

　　2、硫化物與濕氣含量越高導致結露點越高，從而對鍋爐脈沖除塵器運行時要求的溫度越高，但是除塵系統(tǒng)中除塵濾袋的物理特性及運行經濟性的限制，正常的鍋爐脈沖除塵器運行溫度都控制在相應范圍內，如果不能協(xié)調的話，結露這個現(xiàn)象很難避免。

　　3、針對于燃煤電廠鍋爐行業(yè)。一般來說鍋爐單機除塵器運行溫度要求是要高于尾氣結露點的20℃以上，這樣鍋爐脈沖除塵器運行時比較穩(wěn)定，主要是避免除塵器布袋結露糊袋現(xiàn)象。

　　4、而酸性物質會在布袋表面形成結殼，全部阻隔除塵器布袋的透氣性，所以說在尾氣生成工藝中，針對燃料、中間過程等要有正確的安排及控制，盡量降低含硫量及水氣，控制尾氣的溫度，避免出現(xiàn)析水現(xiàn)象。

　　鍋爐脈沖除塵器的使用：隨著粉塵在濾料表面的積聚，鍋爐脈沖除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器速率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量明顯下降。因此，布袋除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。