布袋除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng),含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào),程控儀開始工作,逐個(gè)開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng)),粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復(fù)正常工作。
影響布袋除塵器清灰效果的原因有哪些?下面,為您詳細(xì)講解一下:
一、由于生產(chǎn)的數(shù)量企業(yè)比較少,購(gòu)買布袋除塵器的數(shù)量有限,導(dǎo)致一臺(tái)機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,布袋未能及時(shí)清灰,影響清灰效果的。
二、壓縮空氣系統(tǒng)安裝后未吹灰,這也是我們?cè)诎惭b設(shè)備時(shí)候,有時(shí)候出現(xiàn)的紕漏,灰塵墊住脈沖閥膜片,或脈沖閥膜片壞。
三、提升閥和脈沖閥接線搞顛倒,或提升閥進(jìn)、出氣路搞反,或提升閥板沒有到位,或閥板已掉下,或部分氣缸已不動(dòng)作,長(zhǎng)期關(guān)閉。
四、布袋除塵器中的零部件壓縮空氣系統(tǒng)壓力不夠,或供氣速度跟不上,供氣量不足,影響清灰效果。
布袋除塵器普遍應(yīng)用的行業(yè)有食品、制、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收等。隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。起先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣體截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,壓縮空氣以短促的時(shí)間向上箱體噴出,使濾袋不慢膨脹,將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。
再來(lái)講一下布袋除塵器的檢查維護(hù)方法:
一、是要注意觀察機(jī)器運(yùn)行過程中閥門是否是正常運(yùn)行,再就是測(cè)試并記錄好一次脈沖所能持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)短以及兩次之間的時(shí)間間隔是多少。
二、查看空氣調(diào)節(jié)器上面設(shè)定的壓力是否得當(dāng),能夠供給氣包正常范圍內(nèi)的壓力。
三、需要檢測(cè)的就是機(jī)器下部的灰斗系統(tǒng)是否是正常排灰和向外輸出灰塵等情況。
在檢修的過程中如果發(fā)現(xiàn)任意的故障或者某個(gè)參數(shù)不在正常范圍以內(nèi)應(yīng)該立即停止布袋除塵器的運(yùn)行,并查找原因及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修,這樣才能的確定除塵的效果。
四、風(fēng)管:查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任意外部的破損。查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任意部位的積灰(主要是平管、變徑)。
五、電磁脈沖閥:查看是否正確運(yùn)行,聽一下壓縮空氣噴吹聲響。
六、減壓閥:是否漏氣,注意減壓閥內(nèi)部有雜物。
七、風(fēng)機(jī):風(fēng)機(jī)安裝和水平,定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
八、壓縮空氣系統(tǒng):查看壓縮機(jī)是否正確加注潤(rùn)滑油,查看氣包和管道上有無(wú)裂縫;注意調(diào)壓閥的壓力指示(若安裝了),查看空壓機(jī)和氣包是否放水。
九、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥:查看注油器(若需要)運(yùn)行是否正常。
十、檢修門:所有檢修門應(yīng)密封,查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損,根據(jù)需要換。
十一、導(dǎo)流板:查看有無(wú)過量磨損或腐蝕。