如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

　　在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高易導(dǎo)致濾袋的織物松散。

　　單機(jī)除塵器停機(jī)后應(yīng)怎么保養(yǎng)？下面，為您詳細(xì)講解一下：

　　一、開啟單機(jī)除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時(shí)，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰排空。

　　二、檢查單機(jī)除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

　　三、檢查空氣壓縮機(jī)(羅茨風(fēng)機(jī))的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)換或處理。

　　四、檢查單機(jī)除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯(cuò)位、松動(dòng)和脫落應(yīng)及時(shí)處理。

　　五、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)換，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)，宜換全部濾袋。

　　六、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予換。

　　七、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　八、檢查單機(jī)除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理后，先通過手動(dòng)啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動(dòng)操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動(dòng)作不應(yīng)少于3次。

　　九、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和替換。

　　十、停機(jī)后應(yīng)對(duì)單機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。

　　十一、以上工作完成后，確認(rèn)單機(jī)除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認(rèn)進(jìn)、出入口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)位置單機(jī)除塵器的維護(hù)。

　　通常，在單機(jī)除塵器進(jìn)行工作的時(shí)候，要是煙氣溫度比120℃低的話，對(duì)濾料的要求是有的長時(shí)間以及不怕酸性能，在這樣的情況下，都是選用滌綸針刺氈濾料或者是選用滌綸絨布濾料；在除塵器處理高溫?zé)煔?，就是煙氣的溫度高?50℃的時(shí)候，濾袋用料主要選用石墨化玻璃絲布。

　　在某些環(huán)境場合下，除塵器在進(jìn)行工作的時(shí)候，是選用炭素纖維濾料。設(shè)備的運(yùn)行中是通過濾料的速度來控制煙氣，這一點(diǎn)對(duì)除塵器來說是重要的。在一般的環(huán)境中，除塵器過濾速度是0．5—2m/min，大于0．1?m的微粒除塵的速率是高的，這種除塵設(shè)備阻力所造成的損失是980—I470Pa。

　　在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。