除塵器骨架的焊接事項：

1、在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。

2、氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的穩(wěn)定裝置。

3、在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不全部，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。

4、焊接切割作業(yè)時，是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。

除塵器骨架的使用原則：

1、圓袋框架直徑公差檢驗：用游標卡尺在圓周上均分的丈量四點，直徑的均勻值公差應取負公差，應≤框架直徑的1﹪。

2、載荷檢驗：將實驗濾袋框架套入整只針刺氈濾袋后，再套入同樣大小的厚塑料袋，框架口密封后加上3000Pa負壓，歷時1小時后，濾袋框架應無變形、彎曲、脫焊。

3、長度公差檢驗：在框架的頭部端面至底部端面的圓周邊均分的用卷尺丈量四點，其每點長度的偏向應取負公差，應≤框架長度的2‰。

4、外表光亮度檢驗：用針刺氈制成與被檢濾袋框架緊配的濾袋，長300mm、無底，套入濾袋框架，然后拉出，針刺氈無損傷。

5、垂直度公差檢驗：將濾袋框架口的端面放在程度的平板上，使其垂直于程度面，并在其邊上吊掛一吊線重錘，用直尺分別丈量框架的上部和下部邊緣與吊線的間隔，垂直度公差應取負公差，應≤框架長度的2‰。

除塵器骨架采用冷拉絲經(jīng)過用焊接設備后再進行鍍鋅處理，鍍鋅處理后可以增加骨架的抗銹性，并且可以降低在換除塵布袋時對濾袋的損傷，鍍鋅除塵器骨架一般可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃，在很多工況環(huán)境下，選用多為鍍鋅骨架；但由于近幾年環(huán)境嚴查，鍍鋅廠多因造成環(huán)境污染，被大量關閉。使得鍍鋅骨架價格大幅上升。逐漸被噴塑除塵器骨架或硅除塵器骨架所代替。

除塵器骨架被普遍應用在除塵行業(yè)以及化工業(yè)等等工業(yè)場所，其作用大，除塵器骨架在使用前是需要焊接的。

除塵器骨架做為布袋除塵器的基本除塵配件，對于它的清理工作需要認真對待，在溫度降不算高，使用設備時要較加注意，在不算高溫季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間，同時做好磨體轉置。

除塵器骨架進行噴繪的原理：

1、隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到相應厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得相應厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

2、由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其性相反的工件上去。

3、利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓。

4、其實對布袋除塵器骨架進行噴繪主要是要注意前期的除油、除銹和磷化。如若在除銹打磨過程中不全部，在使用過程中很容易使除塵器布袋磨損。進行噴涂的時候好采用聚酯粉末，溫度控制在180-260攝氏度之間。在高溫固化后要進行冷卻。