布袋除塵器的濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。布袋除塵設(shè)備的濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸下布袋。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

布袋除塵器是有風(fēng)機(jī)、過濾器、和集塵器三部分組成，結(jié)構(gòu)上與氣箱式脈沖除塵器有著相似之處，除塵器各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，操作時只需接上風(fēng)管、電源就能運(yùn)行的收塵器，別看它的體積小，除塵速率并不差，適合各種立的產(chǎn)塵點(diǎn)，及靈活又方便、就地除塵的除塵器。

布袋除塵器系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)自動/手動切換，在提升整個系統(tǒng)工作自動化程度的同時，也提升了系統(tǒng)的運(yùn)行性，同時便于整機(jī)調(diào)試。除塵器脈沖清灰自動控制，采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。

布袋除塵器既是一種除塵設(shè)備，愈是一種生產(chǎn)設(shè)備，因此，布袋除塵器用于煙氣除塵時，在其具有較不錯除塵速率的前提下，需要具有穩(wěn)定性，即運(yùn)行穩(wěn)定、濾袋使用壽命不錯。

如何確定它的穩(wěn)定性，起先也是重要的一點(diǎn)就是在安裝調(diào)試布袋除塵器的時候要以下幾方面的事項(xiàng)：

1、布袋除塵器脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

2、布袋除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，確定無泄漏。

3、布袋除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

4、對布袋除塵器框架要認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。

5、布袋除塵器的布袋要檢查尺寸是否適當(dāng)，縫紉處是否，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口改成要綁扎，不可以漏氣。

6、布袋除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器速率。

7、整個除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)全部檢查確無問題，并經(jīng)過試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)密封，不可以有漏氣現(xiàn)象。

9、布袋除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真做好油漆、性能穩(wěn)定處理。

10、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。

11、濾袋框架接口與多孔板之間應(yīng)使用用膠墊，要求壓板壓緊后不可以漏氣。

12、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等)，裝有壓力指示裝置和控制閥。