影響單機除塵器的凈化效果的原因有哪些？

1、機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。

2、過濾面積：過濾面積越大，除塵速率越高，但造價會相應提升。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

3、除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二層除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

4、濾袋的選擇：濾袋應選擇的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的性、經用高溫以及費用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。

5、漏風與阻力：理論上計算單機除塵器除塵速率不錯，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提升除塵效果。

6、氣流速度：在1~3m/s氣流速度下，除塵效果不錯，一般風速控制在2~4m/s。

7、設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和替換布袋。

8、集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

9、溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施溫度應控制在200℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下，特別情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

10、風機選用：引風機比送風機效果不錯。

單機除塵器含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到使用值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。

將粉塵從濾袋表面的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。脈沖單機除塵器在運輸和安裝過程中注意碰撞，做到輕拿輕放。

單機除塵器的性能特點：

1、電磁脈沖閥使用壽命不錯，性不錯。由于噴吹壓力低0.2~0.4MPa，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數相應減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。

2、單機除塵器的風道采用集合管布置，結構緊湊。

3、采用PLC可編程序控制器除塵設備的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式，性高，使用壽命不錯，便于用戶操作和使用。

4、濾袋裝拆方便，固定。單機除塵器采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，替換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定，密封性不錯。

5、采用低壓脈沖噴吹技術，清灰速率不錯，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果不錯，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。

6、設備運行阻力小，噴吹效果不錯。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復吸附的現象，提升了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。