鍋爐除塵器主要結(jié)構(gòu)組成如下：

1、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

2、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

3、出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器灰塵具有好的流動(dòng)性。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。

5、導(dǎo)流裝置：采用進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。

6、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

7、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

如果在檢測鍋爐除塵器的時(shí)候，查看的成果不是很達(dá)到的話，或者是和設(shè)計(jì)不是很相符，那么要進(jìn)行調(diào)試，在鍋爐除塵器達(dá)到設(shè)計(jì)的請(qǐng)求的時(shí)分，然后才能運(yùn)用。在正常運(yùn)行時(shí)，煙氣通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的進(jìn)入口被水均勻的噴入，因?yàn)闊煔膺\(yùn)動(dòng)，因而噴入的水被其融化成細(xì)微的水霧濕煙氣中的灰料，這么，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細(xì)微的塵埃料能夠被水霧水溶。

達(dá)到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進(jìn)入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。

鍋爐除塵器是一種可就地集塵、就地處理的除塵設(shè)備，在小型單機(jī)除塵器運(yùn)行前需做好相應(yīng)的檢查和調(diào)試。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)小型單機(jī)除塵器做一個(gè)全部的檢查，各部件的運(yùn)行正常。在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中，除了要對(duì)小型單機(jī)除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應(yīng)特別注意幾個(gè)容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運(yùn)行時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的速率變化，并做好相應(yīng)的記錄。

鍋爐除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對(duì)粉塵的過濾作用，使含塵氣流凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到相應(yīng)程度時(shí)，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過濾能力，當(dāng)阻力達(dá)到相應(yīng)程度時(shí)，需要進(jìn)行清灰處理。

脈沖控制儀定期發(fā)出信號(hào)，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進(jìn)入濾袋，是濾袋膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進(jìn)行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。