下面，詳細(xì)講講單機(jī)除塵器的停機(jī)保養(yǎng)事項：

一、停機(jī)后應(yīng)對單機(jī)除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。

二、開啟單機(jī)除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰排空。

三、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時換，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計壽命時，宜換全部濾袋。

四、檢查單機(jī)除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)及時處理。

五、檢查單機(jī)除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。

六、檢查單機(jī)除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

七、檢查空氣壓縮機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時換或處理。

八、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應(yīng)及時補(bǔ)充和替換。

九、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予換。

十、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十一、以上工作完成后，確認(rèn)單機(jī)除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門（孔）。確認(rèn)進(jìn)、出入口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動位置單機(jī)除塵器的維護(hù)。

單機(jī)除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機(jī)除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線）。單機(jī)除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確定除塵器正常工作。

單機(jī)除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。為了確定除塵設(shè)備處于不錯的工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。單機(jī)除塵器根據(jù)實際需要，定期進(jìn)行清理灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清理時，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

單機(jī)除塵器工作時檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，去掉漏灰、漏氣現(xiàn)象。關(guān)小擋板閥，啟動通風(fēng)機(jī)、無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進(jìn)入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進(jìn)行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進(jìn)入到凈氣室，然后由脈沖單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達(dá)到清灰的目的。