布袋除塵器的安裝:
1、在安裝布袋除塵器之前,要檢查所有附件是否,主機(jī)有無損傷,各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等,如有問題待解決后再進(jìn)行安裝。
2、設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。
3、設(shè)備應(yīng)接地(平面)。
4、電磁脈沖閥輸入端插入儲(chǔ)氣筒金屬管,其輸出端插入除塵器噴吹管,閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽,電磁脈沖閥就能固定與密封。
5、電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項(xiàng)見電器控制系統(tǒng)使用說明書。
6、分水過濾減壓閥安裝時(shí), 使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致,減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4~0.6MPa。
7、當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí),氣過濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。
8、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機(jī)待修。調(diào)試時(shí)應(yīng) 先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī),觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時(shí)方可投入使用。
9、旋動(dòng)脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察清灰動(dòng)作是否正確。
布袋除塵器漏風(fēng)解決方案:
1、優(yōu)化脈沖除塵器的設(shè)計(jì)與安裝
回轉(zhuǎn)窯脈沖布袋除塵器體積龐大,為了方便運(yùn)輸,通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝等方式。現(xiàn)場(chǎng)安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯(cuò)位,強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等;待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后,在風(fēng)機(jī)動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下,上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致局部開裂,造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計(jì)中,除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外,還應(yīng)優(yōu)化安裝程序,盡量削減安裝累積誤差,提高安裝質(zhì)量。
2、加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器除塵系統(tǒng)的密封
加強(qiáng)人孔門密封:人孔門蓋板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求,制作時(shí)門框及門蓋板須平整,裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封,并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。
加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封:反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來自反吹風(fēng)機(jī),為了保護(hù)其電動(dòng)機(jī),避免頻繁開啟,反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀態(tài),若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán),反吹風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室,嚴(yán)重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為:因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力;清灰時(shí),又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門漏風(fēng),分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影響清灰效果。為了提高運(yùn)行功效,建議采用密封圈對(duì)反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。
加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封:防范漏風(fēng)還 要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封,減少和 漏風(fēng)現(xiàn)象。如:提高加工精度,殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接,不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象;各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊,并用緊固件連接牢固,不得有漏氣現(xiàn)象。
3、合理選擇長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹壓力
脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣,噴入的壓縮空氣為正壓氣體,在清灰效果的前提下,為了保護(hù)濾袋及 運(yùn)行,氣體壓力不宜過大,清灰瞬間壓縮空氣的噴入,同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng),噴吹壓力越高,設(shè)備運(yùn)行阻力越高,建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力,推薦值:0.20MPa~0.25MPa。