決定布袋除塵器低的原因：
　　布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，效率就高；但相應的處體能力降低，即過濾風速低。如何在   率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提高過濾風速，這是一個有待于進一步研究的問題。過濾風速的提高，取決于清灰方法和濾料的性能。
　　早期使用的袋式除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處體能力較低。后來用人工方法   吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提高；進而又發(fā)展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式除塵器(機械振打、逆氣流和逆氣統(tǒng)振動袋式除塵器)，過濾風速顯著提高。但是，由于采用逐室切斷被處體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，除塵器沒有充分發(fā)揮作用。近年來出現(xiàn)了其有清灰裝挽的袋式除塵器，如布袋除塵器就是其中的一種。這種除塵器是在不切斷被處體的情況下，對濾袋進行連續(xù)清灰的(運行中除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變)。利用壓縮空氣(其消耗   僅片被處理含塵氣體的0.13^-0.3%)r灰和采川   濾袋后，過淹風速達5米/分。
　　而且，布袋除塵器同機械振打清灰袋式除塵器比較，具有處體能力大、濾袋壽命長、除塵和維護縫小等優(yōu)點。
　　布袋除塵器的效率關(guān)系：
　　1、選用布袋除塵器適宜的濾料，挑選濾料時，應當依據(jù)氣體的溫度、溫度和化學特性；顆粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業(yè)制度等要素歸納思考。通常情況下，脈沖噴吹布袋除塵器選用針刺氈，分室反吹布袋除塵器或機械振打袋式布袋除塵器選用機織布。
　　2、的構(gòu)造：除塵布袋的構(gòu)造：要滿足與其般配的布袋除塵器過濾與清灰的需求，且裝置便利、密封牢靠，尋求相應的過濾面積和杰出的過濾狀況，容易清灰而又盡量防止磨損。布袋除塵器與有關(guān)部件合作合理。如外濾式合成纖維布袋與骨架應是松動合作，布袋除塵器外濾式玻璃纖維布袋應與小距離豎筋框架緊密合作；內(nèi)濾式布袋應思考和設(shè)定布袋漲力。
　　作為布袋除塵器保護體系的一個重要構(gòu)成，除塵濾袋檢漏設(shè)備在除塵器的運轉(zhuǎn)過程中，在除塵器的進風總管上安裝了溫度查看設(shè)備，憑借布袋除塵器監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，經(jīng)過PLC主動翻開旁路，避免低溫狀態(tài)下的結(jié)露阻塞濾袋或高溫煙氣焚毀濾袋。不過要害還在于布袋除塵器選用何種濾料。濾袋的使用壽命有的1~2年，有的可達3~4年，這就給保護費拉開了很大的距離。憑借濾袋檢漏設(shè)備，布袋除塵器能隨時監(jiān)督倉室壓力、查看濾袋受損狀況，一旦有濾袋破損，即時報警告訴維修，布袋除塵器的正常運轉(zhuǎn)。
　　布袋除塵器在電站鍋爐上的發(fā)展：
　　1、由于科技的發(fā)展，特別是新除塵濾料的，清灰技術(shù)的完善，控制技術(shù)的飛躍發(fā)展，使得布袋除塵器的濾袋壽命延長，故障率降低，清灰控制，使用范圍進一步擴大。
　　2、環(huán)保標準的提高，否定了采用高煙囪排放的措施，電廠采用低硫煤做燃料后，靜電除塵的除塵效率明顯降低。雖然靜電除塵在本體和電源設(shè)計上作了大量的技術(shù)改進，以提效率，收到   的效果或采取煙氣調(diào)質(zhì)的方法來提效率，但為達到相同的除塵效率，滿足環(huán)保的排放標準，投資提高，綜合經(jīng)濟技術(shù)比較后，布袋除塵器   為有利、   為經(jīng)濟。
　　3、對有些的煤灰（比如低溫除塵指數(shù)小于1，SiO2、Al2O3的含量之和大于90%），靜電除塵不能適用。
　　4、隨著干法脫硫技術(shù)和循環(huán)流化床在電站鍋爐上的應用，需要有相應的除塵設(shè)備予以配合。
　　雖然布袋除塵器在電站鍋爐上有如此的發(fā)展，但有過一段坎坷的歷程。尤其是在我國。80年代和90年代分別兩次在電站上使用的布袋除塵器都因布袋壽命短、堵灰或者燒袋導致故障率高，甚至由于影響機組   運行而宣告失?。ㄟ@里有設(shè)計、制造、濾料、運行和維護等各方面的因素），從而使布袋除塵器在電站鍋爐上的應用受到了   的限制。與此同時布袋除塵器在我國其他行業(yè)中已經(jīng)比較普遍的應用，隨著科技的不斷發(fā)展，環(huán)保標準的不斷提高，布袋除塵器在電站鍋爐上應用將會越來越多。
　　因此，為使用布袋除塵器的成功投產(chǎn)和長期的   運行、有   對布袋除塵器的技術(shù)有   進一步的了解和掌握。